OSP 酸化防止 PCB 回路基板

OSP の組成: 一般的な成分は、アルキルベンズイミダゾール、有機酸、塩化銅、および脱イオン水です。

OSP の利点

1. 熱安定性は、同じく表面処理剤であるFLUXKと比較すると、OSPを235℃で二次加熱した後、表面に絡み合い現象がなく、保護膜が損傷していないことがわかります。 OSFP と ELUX をそれぞれ 6NC の 10% 恒温面に同時に浸すと、1 週間後、OSP のサンプルには明らかな変化はありませんが、FULX のサンプルの表面には小さな点があります。加熱後酸化します。

⒉管理が簡単で、OSP のプロセスは比較的単純で操作が簡単です. クライアントは、特別な処理なしで、あらゆる種類の溶接方法を使用してそれを処理できます. 回路製造では、表面の均一性の問題を考慮する必要はありません.気になる薬液の濃度、手軽で便利な管理方法、確実な操作方法。

3. 低コスト 銅のむき出し部分のみに反応し、べたつきのない薄く均一な保護膜を形成するため、平方メートル当たりのコストが他の表面処理剤よりも安くなります。

4.汚染を減らすために、OSPには、鉛および鉛化合物、臭素および臭素化合物など、環境に直接影響を与える有害物質は含まれていません。自動生産ラインでは、作業環境は良好で、設備要件は高くありません。

5.下流の製造業者は、表面処理にOSPを使用して組み立てが容易で、表面が平らで、スズを印刷したりSMDコンポーネントを貼り付けたりするときに、部品のオフセットが減少し、SMDはんだ接合部の空溶接の可能性が減少します。

OSP基板ははんだ付け性が悪いため、検査員は手袋を着用し、手汗や水滴がはんだ接合部に残り、部品が分解するのを防ぐ必要があります。

世界中の顧客が鉛フリー爆発接続を使用する環境では、一般的な表面処理は非常に適しています.OSPプロセスは有害物質を含まないため、表面が滑らかで、性能が安定しており、価格が低い.シンプルな表面処理プロセスは、回路基板業界で最も優れたものになり、表面処理の傾向として、高密度の BGA や CSP も導入され、使用され始めています。