DFMAサービス

design for Manufacturing and Assembly (DFMA) は、製造の容易さと組み立ての効率性に重点を置いた設計方法論です。 製品の設計を簡素化することで、より効率的に、最短時間で、より低コストで製造および組み立てることができます。

DfMA は、製造のための設計 (DFM) と組立のための設計 (DFA) の 2 つのアプローチを組み合わせます。製造のための設計 (DFM)

DFM には、製品コンポーネントの製造を容易にするための設計が含まれます。 生産に最も費用対効果の高い材料とプロセスを選択し、製造作業の複雑さを最小限に抑えることに重点を置いています。

組み立てのための設計 (DFA) DFA は、簡単に組み立てられるように製品を設計します。 製品の組み立てコストを削減し、組み立て作業の数を最小限に抑えることに重点を置いています。

DFM と DFA はどちらも、材料費、間接費、人件費の削減を目指しています。

DfMA の主な原則は次のとおりです。

コンポーネント数を最小限に抑える: これにより、組み立てと注文のコストが削減され、仕掛品が削減され、自動化が簡素化されます。

パーツの製造を容易にする設計: パーツの形状を単純化し、不要な機能を回避します。

部品公差: 部品は、プロセスの能力内で設計する必要があります。

明確性: コンポーネントは、1 つの方法でのみ組み立てられるように設計する必要があります。

柔軟な部品の使用を最小限に抑えます。ゴム、ガスケット、ケーブルなどで作られた部品は、取り扱いや組み立てが難しいことが多いため、制限する必要があります。

組み立てが簡単な設計: たとえば、ナットやボルトなどのねじ式締結具の代わりに、スナップ フィットと接着結合を使用します。 可能であれば、他のコンポーネントをすばやく正確に配置できるように、1 つの基本コンポーネントで製品を設計する必要があります。

必要な微調整を排除または削減する: 製品の微調整を設計すると、調整を行わない可能性が高くなります。

DfMA の主な利点には次のようなものがあります。

速度

建設における DfMA の主な利点の 1 つは、プレハブ要素の使用による現場プロジェクトの大幅な削減です。

組み立てコストを削減

使用する部品の数を減らし、必要な労力を減らし、独自の部品の数を減らすことで、DfMA は組み立てコストを大幅に削減できます。

より高い品質と持続可能性

高度に自動化されたアプローチにより、あらゆる段階で品質と効率が向上します。

建設段階で発生する廃棄物が少なくなり、現場でのロジスティクスの効率が向上し、材料を現場に運ぶための車両の移動が減少します。

組み立て時間の短縮

DFMA は、垂直アセンブリやセルフアライン パーツなどの標準的なアセンブリ手法を利用することで、アセンブリ時間を短縮します。また、DFMA は、設計段階から生産段階への移行が可能な限りスムーズかつ迅速であることを保証します。

信頼性の向上

DfMA は部品数を減らすことで信頼性を高め、それによって故障の可能性を減らします。

  安全性

現場から建設活動を取り除き、管理された工場環境に置くことで、安全性に大きなプラスの影響を与える可能性があります