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プロトタイプ PCB アセンブリ
プロトタイプ PCB アセンブリ
Industrial Control Power Prototype PCB Assembly

産業用制御電源プロトタイプ PCB アセンブリ

名前: 産業用制御電源プロトタイプ PCB アセンブリ

SMTライン数:生産ラインを支える高速SMTパッチ7本

SMTの日産生産能力:3000万点以上

検査設備:X線検査機、ファーストピース検査機、AOI自動光学検査機、ICT検査機、BGAリワークステーション

搭載速度:chip部品搭載速度(ベストコンディション時) 0.036S/個

取り付け可能な最小パッケージ: 0201、精度は ±0.04mm に達します

最小デバイス精度: PLCC、QFP、BGA、CSP およびその他のデバイスを取り付けることができ、ピン間隔は ±0.04mm に達することができます

ICタイプのパッチ精度:超薄型PCB基板、フレキシブルPCB基板、ゴールドフィンガーなどの実装に高いレベルを持っています。TFTディスプレイドライバ基板、携帯電話のマザーボード、バッテリー保護回路などの難しい製品の実装/挿入/混合が可能です。

製品の詳細 データテーブル

      産業用制御とは、主に電子機器、機械、ソフトウェアの組み合わせによって実現される産業用オートメーション制御を指します。 それが産業用制御、またはファクトリーオートメーション制御です。 それは主に、コンピューター技術、マイクロエレクトロニクス技術、および電気的手段を使用して、工場の生産および製造プロセスをより自動化、効率化、正確化、制御可能化および可視化することを指します。

産業用制御の役割

      産業用制御技術の出現と促進は、工場の生産速度と効率を 300% 以上向上させた第 3 次産業革命をもたらしました。 1980 年代初頭、改革開放の春風とともに、外国の高度な産業用制御技術が中国本土に入り、広く使用されている産業用制御製品には、「PLC、周波数変換器、サーボ モーター、産業用コンピューター」などがあります。 これらの製品と技術は、中国の製造業の自動化プロセスを強力に推進し、中国の近代化に大きく貢献しています。

      産業用制御の主なコア領域は、大規模な発電所、航空宇宙、ダム建設、産業用温度制御加熱、およびセラミックスにおけるかけがえのない利点です。

      たとえば、電力網のリアルタイム監視では、多数のデータ値を収集し、包括的な処理を実行する必要があります。 産業用制御技術の介入により、大量の情報の処理が容易になります。

      産業用制御の出現により、製造および建設産業の安全性と精度が向上し、温度、圧力、ガスの流れ、液体の流れなどの本来の産業上のニーズが解決されました。 元々半自動化や手作業が必要だった作業が自動化へと進化し、一般的なエアスイッチ、圧力発信器、流量計などを搭載。

      産業用制御の動作原理: たとえば、エア スイッチの電力制御、電化製品の電力が大きすぎると、内部の機械的原理が作動し始め、スイッチが自動的に切断され、安全に使用できるようになります。 産業や建物の電力を正確に検出し、短絡の原因を正確に見つけます。

産業用コンピュータ

       産業用制御コンピュータは、バス構造を使用して生産プロセスとその電気機械装置およびプロセス装置を検出および制御するツールの総称です。 コンピューターのCPU、ハードディスク、メモリ、周辺機器とインターフェース、リアルタイムオペレーティングシステム、制御ネットワークとプロトコル、計算能力、使いやすいマンマシンインターフェースなど、重要なコンピューターの属性と特性を備えています。産業用の主要コンポーネント コンピュータ IPC (PC Bus Industrial Computer)、PLC (Programmable Control System)、DCS (Distributed Control System)、FCS (Field Bus System)、CNC (NumerICal Control System) の 5 つのカテゴリがあります。

発展させる

       産業用制御は常に、中国の機器産業や製品のアップグレードさえも制限するボトルネックでした。 機器製造業は、その国の産業と技術のレベル、およびグローバルな分業における位置付けを決定する産業の中核であり基盤です。

       工作機械などの工業用マスターマシンは、国産メーカーとしてシーメンスや三菱が総合的なモーションコントロールソリューションを提供することが求められています。 リニアモーター、ACサーボモーター、システムなどのコアモーションコントロール製品は、精密なモーションコントロールのコアコンポーネントであり、アプリケーションソリューションは全体として外国の多国籍企業によって提供され、製品から技術まですべてが外国企業によって設計されています。 工作機械の製造に携わる国内メーカーは、これらの主要コンポーネントの機能と、それらをアプリケーションの観点からさらに使用する方法を理解し、最終的にそれらを一連の機械装置に統合します。 これは製造上のギャップと追い上げの方向性です。

オールスチールシャーシ

       IPC のオール スチール シャーシは、耐衝撃性、耐振動性、耐電磁干渉性を備えた標準に従って設計されており、PC バスと互換性のあるパッシブ バックプレーンを内部に取り付けることができます。

パッシブ バックプレーン

       パッシブ バックプレーンのスロットは、バス拡張スロットで構成されています。 バス拡張スロットは、ユーザーの実際のアプリケーションに応じて、ISA バス、PCI バス、PCI-E バス、および PCIMG バスを拡張するための複数のスロットで構成できます。 さまざまなバスのバージョンには、組み合わせとコロケーションの要件があります。 たとえば、PCIMG1.3 バージョンのバスは ISA バスをサポートしていません。 基板は4層構造で、真ん中の2層がグランド層と電源層です。 この構造は、ボード上のロジック信号を弱める可能性があります。 相互干渉と低いソース インピーダンス。 バックプレーンには、CPU カード、ディスプレイ カード、コントロール カード、I/O カードなど、さまざまなボードを接続できます。

産業力

       初期のIntel Pentiumプロセッサをベースとしたこれまでの産業用コンピュータは、主にATスイッチング電源を使用し、PCと同様にATX電源を主に使用し、平均無故障稼働時間は25万時間に達しました。

CPUカード

       IPC CPUカードには多くの種類があり、サイズによってロングカードとハーフレングスカードに分けることができます。 それらのほとんどは、初期の 386\486\586\PIII などのデスクトップ システム プロセッサを使用し、現在は P4、Core Duo などのプロセッサが主流です。プロセッサ、マザーボード ユーザーは自分のニーズに応じて自由に選択できます。 その主な機能は次のとおりです。作業温度0〜60℃。 ハードウェア「ウォッチドッグ」タイマー付き。 また、低消費電力が要求されるCPUカードの一部には組み込み系CPUを採用。

その他の付属品

       IPC のその他のアクセサリは、基本的に PC と互換性があり、主に CPU、メモリ、グラフィックス カード、ハードディスク、フロッピー ドライブ、キーボード、マウス、CD-ROM ドライブ、モニタなどを含みます。産業用制御シャーシの標準的な長さは 19 インチで、 高さは4U。

適用分野

       IPC は、産業と人々の生活のあらゆる面で広く使用されています。 例: 制御サイト、道路および橋梁制御料金システム、医療機器、環境保護監視、通信保証、インテリジェントな交通制御システム、建物監視およびセキュリティ、音声コール センター、キューイング マシン、POS カウンター キャッシュ レジスター、CNC 工作機械、燃料 ディスペンサー、金融情報処理、石油化学データの収集と処理、地球物理探査、フィールド ポータブル操作、環境保護、軍事産業、電力、鉄道、高速道路、航空宇宙、地下鉄、インテリジェント ビルディング、屋外広告など。

特徴

簡単に言えば、産業用コンピューターは産業用に特別に設計されたコンピューターであり、産業用サイトは一般に振動が強く、粉塵が多く、電磁界干渉が大きく、一般的な工場は連続稼働、つまり1年間は一般的に休むことはありません。 したがって、通常のコンピュータと比較して、産業用コンピュータには次の特性が必要です。

①シャーシは、耐磁、防塵、耐衝撃に優れたスチール構造を採用。

② シャーシには専用のバックプレーンがあり、バックプレーンには PCI および ISA スロットがあります。

③シャーシには特別な電源があり、電源には強力な干渉防止機能があります。

④ 長く継続して働ける能力が求められます。

⑤一般的には設置しやすい標準筐体を採用(4U標準筐体が一般的) ※上記以外は基本的に同じです。 また、上記の専門的な特性により、同じレベルの産業用コンピューターの価格は、通常のコンピューターよりも高価ですが、一般的に大きな違いはありません。

       産業用コンピュータの欠点 産業用コンピュータには、通常の商用コンピュータと比較して独自の利点がありますが、その欠点も非常に明白です。つまり、次のようにデータ処理能力が劣っています。

① 構成されたハードディスクの容量が小さい。

② データセキュリティが低い。

③貯蔵選択性が小さい。

④値段が高い。

シーケンサ

詳細な紹介

       プログラマブル ロジック コントローラーの英語名は Programmable Logic Controller で、1970 年代と 1980 年代には常に PC と呼ばれていました。 1990 年代にパーソナル コンピュータが開発されて以来、PLC とも呼ばれます。 また、プログラマブル プログラミングの概念は範囲が広すぎるため、アメリカの AB 社はプログラマブル コントローラを初めてプログラマブル ロジック コントローラ (PLC-PLC) と名付けました。 プログラマブル ロジック コントローラ)、便宜上、PLC は引き続きプログラマブル コントローラと呼ばれます。 プログラマブル コントローラで構成されるシステムを PCS プログラマブル制御システムと呼ぶ人もいます。これは、プログラマブル コントローラのメーカーが人々に完全なシステムを提供していることを強調するものです。

市場の見通し

PLCの発展の歴史 

1968年、アメリカのGM(ゼネラルモーターズ)がリレー制御装置の置き換えを提案。 2 年目に、American Digital Corporation は、GM の組立ラインの要件を満たす第 1 世代のプログラマブル コントローラを開発しました。 集積回路技術とコンピュータ技術の発展に伴い、すでに第 5 世代の PLC 製品があります。

      形状と機械的特性の変化を特徴とする製造業と、原材料を製品に変換する物理的および化学的変化を特徴とするプロセス産業では、連続量に基づくフィードバック制御に加えて、特に製造業ではオープンループがあります。 論理条件に従って順次動作を実行する多数のスイッチに基づく順次制御。 さらに、論理関係に従って、シーケンスとタイミングに関係のないチェーン保護アクションの制御もあります。 および多数のスイッチ、パルス量、タイミング、カウンター、アナログ量オーバー リミット アラームおよびその他の状態量ベースの離散量データの取得と監視。 これらの制御や監視の必要性から、PLCはリレー回路を置き換え、シーケンス制御を行う製品に発展しました。 表 1 に示すように、何年にもわたる生産実践において、PLC、DCS、および IPC は徐々に三者対立を形成しており、他の単一ループのインテリジェントレギュレーターが市場の一定の割合を占めています。

      1980 年代から 1990 年代半ばまでは、PLC が最も急速に成長した時期であり、年間成長率は 30 ~ 40% でした。 PLCの機械接触処理のシミュレーション能力やネットワーク機能の向上により、DCS(プロセス制御)市場の一部を絞り込み、下水処理などの業界を徐々に独占していきました。 しかし、産業用 PC (IPC) の出現、特にフィールドバス技術の発展により、IPC と FCS も PLC 市場の一部を圧迫しているため、PLC の成長率は一般的に鈍化しています。 世界には 200 以上のメーカーがあり、主に自動車 (23%)、穀物加工 (16.4%)、化学/医薬品 (14.6%)、金属/鉱業 (11.5%)、 パルプ/紙 (11.3%) %) およびその他の産業。

PLCの市場状況

       国内のPLCメーカーは約30社ありますが、大規模な生産能力やブランド品を形成しておらず、中には模倣品や入荷部品の組み立て、あるいは「OEM」で生産されているものもあります。 したがって、私の国ではPLCは製造業を形成していないと言えます。 原理・技術・工程に最先端の技術的難点のない製品として、頑張ればものづくり産業を形成することができます。

       PLC アプリケーションに関しては、私の国は非常に活発です。 毎年約10万セットのPLC製品が新たに投資され、年間売上高は30億元に達し、アプリケーション業界も非常に広いです。 ただし、他の国と比較して、機械加工および生産ラインの適用にはより多くの投資が必要です。

        PLC の市場ポテンシャルは非常に大きく、わが国だけでなく、工業化が進んだ日本でも、PLC をサポートするメカトロニクス製品の割合が 42% を占め、24% がリレーとコンタクタによって制御されていることが調査によって示されています。 そのため、特にわが国では、PLCを適用する必要がある機会がまだたくさんあります。

        技術革新の観点から、私の国の大企業および中企業は、CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) を精力的に開発し、機械製造工場で FMS 柔軟な製造システムを形成する必要があります。 PLCが基盤なので、PLCの市場は広いです。

        PLCには、安定性と信頼性、安価な価格、完全な機能、柔軟で便利なアプリケーション、便利な操作とメンテナンスなどの利点があります。 これが、市場を長期間占有できる根本的な理由です。 以下のいくつかの問題に焦点を当て、その開発動向を検討します。

ハードウェア ソフトウェア

PLCの分類

PLC は、1990 年代にマイクロ、スモール、ミディアム、ラージ、およびジャイアント PLC を形成しました。 I/O 点数に応じて、次のように分けることができます。

l マイクロ PLC: 32 I/O

l 小型 PLC: 256 I/O

l 中型 PLC: 1024 I/O

l 大型 PLC: 4096 I/O

l Giant PLC: 8195 I/O

       1台で300ループ、65,000点のI/O点をサポートする大規模システムは、16~32ビットCPUを使用する中型以上のPLCに相当します。 マイクロおよび小型 PLC は、もともと 8 ビット CPU を使用していました。 通信要件に応じて、16 ビット CPU を使用するものもあります。 ビット~32ビットCPU。 I/O点数が64点未満のPLCの売上はPLC全体の47%を占めるため、64点から256点までのPLCは31%を占め、PLC全体の売上の78%を占めるため、さらに調査が必要です。 マイクロおよび小型 PLC で実行できます。

PLC ハードウェア

      PLCコントローラ自体のハードウェアはビルディングブロック構造を採用しており、各メーカーの製品構造は似通っています。 日本の Omron C200HE を例にとると、これはバス テンプレート フレーム構造であり、CPU テンプレートは基本フレーム (CPU マザーボード) にインストールされ、I/O テンプレートは他のスロットにインストールされます。 I/O テンプレートが多数ある場合は、CPU マザーボードを I/O 経由で接続できます。O 拡張ケーブルを I/O 拡張マザーボードに接続し、I/O テンプレートをインストールします。 もう 1 つの方法は、リモート I/O スレーブ ステーションなどを装備することです。これらはすべて、PLC メーカーがすべてのハードウェア コンポーネントをユーザー向けに開発していることを示しています。これは、ユーザーがさまざまな規模の PLC を選択して構成するのに便利です。 さらに、このハードウェア構成のオープン性は、メーカー、ディストリビューター (代理店)、およびシステム インテグレーターに大きなメリットをもたらします。 、エンドユーザーは多くの利便性をもたらし、マーケティングサプライチェーンに大きな利便性をもたらします. これは素晴らしい成功体験です。

      PLC の I/O テンプレートは、一般的な DI/DO、AD/DA テンプレートに加えて、特別な機能を備えた一連の I/O テンプレートも開発されており、PLC がさまざまな業界で使用される道が開かれています。 識別用のバーコード ASCII/BASIC テンプレート、フィードバック制御用の PID テンプレート、動作制御および機械加工用の高速カウント テンプレート、1 軸位置制御テンプレート、2 軸位置制御テンプレート、カム ポジショナー テンプレート、無線自動識別インターフェイスなど テンプレートなど、今後大きく発展していく予定です。 さらに、強力な干渉状況での入力および出力関連コンポーネント、入力および出力の電気的分離、および接地分離の点で、より完璧になります。

      PLC内のCPUはメモリと連携して制御機能を完成させます。 温度、圧力、流量などのパラメータを扱う DCS システムとは異なります。 一般的に0.1~0.2秒の高速ロービングスキャン周期を採用し、50ms以下の高速スキャン周期を採用しています。 デジタルサンプリング制御システムです。

PLCソフト

       制御戦略を完成させるために、リレーを交換するために、ユーザーがリレー回路と同様の制御システムのラダー図を完成させることができるように、命令システムと呼ばれる制御アルゴリズム機能ブロック (またはサブルーチン) のセットは、 メモリ ROM にコンパイルされます。 アプリケーションプログラムのコンパイル時に呼び出すことができます。 命令体系は、基本命令と拡張命令の 2 つに大別できます。 一般的なPLC命令体系を細分化すると、基本命令、タイマ・カウンタ命令、シフト命令、伝送命令、比較命令、変換命令、BCD演算命令、バイナリ演算命令、増減命令、論理演算命令、特殊演算命令などがあります。 ., これらの命令はほとんどアセンブリ言語に似ています. さらに、PLC は、十分なタイマー、カウンター、内部リレー、レジスター、記憶領域などの内部リソースも改善されており、プログラミングに大きな利便性をもたらします。

プログラミング言語

IEC61131-3

      PLCメーカー各社の製品の命令体系の違いやプログラミング方法に対するユーザーの要求の違いから、IECはWindowsベースのプログラミング言語規格IEC61131-3を策定しました(IECはプログラマブルコントローラの国際規格IEC1131を2008年に公布しました)。 1993) では、命令リスト (IL)、ラダー ダイアグラム (LD)、シーケンシャル ファンクション チャート (SFC)、ファンクション ブロック ダイアグラム (FBD)、ストラクチャード テキスト (ST) の 5 つのプログラミング言語が規定されています。 これには、テキスト プログラミング (IL、ST) とグラフィック プログラミング (LD、FBD) の両方が含まれますが、SFC は両方の種類のプログラミング言語で使用できます。

IEC 技術委員会 (TC65) が入ってきて、

       IEC61499 プロジェクトは、通信ネットワークを介して相互接続されたモジュラー分散システムのアーキテクチャの標準である IEC61131-3 を拡張し、IEC61131-3 を改善します。 デジタル技術に基づくプログラマブルロジックコントロールデバイスのオープン性を高いレベルで標準化した文書であり、PLCの発展における大きなトレンドとなっています。

開発動向

       システムには 1 台または複数台の PLC と PC が接続されており、PC は元のプログラマーとマンマシン インターフェイス操作ステーションの役割を果たします。 これは 1990 年代の新しいトレンドであり、システム統合にビジネス チャンスをもたらします。 同時に、プログラミングソフトウェアとヒューマンマシンインターフェースソフトウェア(監視ソフトウェアまたは設定ソフトウェア)およびソフトウェアインターフェース(またはドライバーソフトウェア)も開発されました。

        PLC メーカーは、元の CPU テンプレートに物理層 RS232/422/485 インターフェイスの基盤を提供し、さまざまな通信インターフェイスを徐々に増やし、完全な通信ネットワークを提供します。 データ通信技術の急速な発展により、ユーザーはオープン性に対する強い要求を持ち、フィールドバス技術とイーサネット技術も同時に発展したため、PLC で構成される PCS システムは DCS のオープン性よりもわずかに優れています。 Rockwell AB は、多層構造システム、つまり、Ether Net、Control Net、Device Net、Asi およびその他のフィールド バスを形成しています (オリジナルの DH+ ネットワークも互換性があります)。 Profibus-DP 通信ネットワークと Profibus-FMS ネットワークに加えて、Siemens は S7 Routing ネットワーク、つまり Profibus-DP と Industrial Enternet の 2 層構造を提案しました。 ネットワークはまだ発展途上にあり、わが国はそれに積極的に投資すべきでした。

        2001 年、私の国の機械産業は、産業発展の新たな輝かしいスポットとなりました。 総生産額は前年比17.15%増加した。 自動車の生産高は世界第10位、工作機械の生産高は世界第5位。 機械産業の利益は33.35%増加し、業界全体の新しい利益の60%以上を占めています。 輸出も有望な成長を示した。 機械業界は、ネットワーキングの実装を提案しています。 この点について、PLC の実践者は明確な理解を持ち、ネットワークのオープン性、ネットワーク構成のパフォーマンスと価格の比率、およびネットワークの信頼性、セキュリティ、および進歩に特に注意を払う必要があります。 .

        ネットワークの上り接続はインターネットの問題、下り接続はフィールドバスの問題です。 また、既存のネットワークはイーサネットの「e-network to the end」方式を使用できるか、ネットワークはクライアント/サーバー方式、ブラウザ/サーバー方式、プロデューサー/コンシューマー方式、OPC 方式を使用したインターフェース ソフトウェアなどを採用する必要があります。 さらに実装。 PLCおよびインテリジェントMCCモーターコントロールセンター、CNC工作機械をサポートするNC / CNC数値制御装置、およびその他の操作制御システム、電子制御装置、周波数変換器、ソフトスターターがシステムに接続されています。 PLC は、DCS リモート I/O ステーションなどとして機能するために DCS と連携する必要があります。 PLC は分業において IPC と協力すべきである。 IPC をマンマシン インターフェイスとして使用するだけでなく、ソフトウェア PLC の I/O コンポーネントを使用することもできます。 さらに、PLCや緊急駐車安全システム(ESD、Emergency Shut Down Systems)、立体倉庫、ロボット、CAD/CAMなどとの関係もうまく取り扱わなければなりません。 つまり、PLC を真の「コンピュータ」にするためには、PLC がさまざまな新しいテクノロジと互換性を持たなければなりません。

        PLCの適用分野は広く、税関通過車両認証(深圳塩田)やわが国での医薬品の自動販売(いくつかの漢方薬店)など、緊急に開拓されるべき分野がまだたくさんあります。 さらに、PLC は、ハイウェイ ネットワーク トラフィック フロー (車両カウント、乗客カウント、滞留時間測定)、ロジスティクス システム、柔軟な製造システム (アジャイル製造システム)、およびすべての非標準的なフォローアップなどの個別のイベント システムで使用できます。 サービスシステム。 、そしてモデル化し、対策を講じて最適化します。 PLC の未来は明るく、悲観的な議論はすべて受け入れられません。 技術の進歩に関しては、PLCが他の技術と融合して消滅するまでには、ある程度の時間がかかります!

知的

概要

     ご存知のように、1960 年代以降、西側諸国は技術の進歩 (つまり、新しい機器、新しい技術、およびコンピューター アプリケーション) に依存して伝統的な産業を変革し、その結果、急速な産業発展を遂げてきました。 20世紀のグローバル市場の形成は、かつてないほどの激しい競争をもたらし、企業は新製品の市場投入までの時間(市場投入までの時間)のスピードアップ、品質の向上(品質)、コストの削減(費用)を求められています。サービス体制の充実(サービス) これが企業のT.Q.C.S.です。

       コンピュータ統合製造システム (CIMS) は、情報統合とシステム統合を組み合わせ、より完全な T.Q.C.S. を追求しますが、企業は「適切な情報が適切な人に適切な方法で適切なタイミングで伝達されるため、しかし、この種の自動化には多額の投資が必要であり、高投資、高効率、高リスクの開発モデルであり、困難を極めます。ほとんどの中小企業が採用する. 私の国では、中小企業と準大企業は依然として低コストの産業用制御自動化の道を歩んでいます.

オートメーション

     産業用制御自動化には主に3つのレベルがあり、下から上に基本自動化、プロセス自動化、管理自動化があり、その中核は基本自動化とプロセス自動化です。

     従来の自動化システムでは、基本的な自動化部分は基本的に PLC と DCS によって独占されており、プロセスの自動化と管理の自動化部分は主に輸入されたさまざまなプロセス コンピューターまたはミニコンピューターで構成されており、そのハードウェア、システム ソフトウェア、およびアプリケーション ソフトウェアの価格が高くなっています。多くの企業は遠ざかっています。

     1990 年代以降、PC ベースの産業用コンピュータ(産業用 PC と呼ぶ)の発展により、産業用 PC、I/O デバイス、監視デバイス、および制御ネットワークで構成される PC ベースの自動化システムが急速に普及し、現実. 低コストの産業オートメーションへの重要な道. 私の国の重慶鉄鋼会社などの大企業のほとんどすべての大規模な加熱炉も、元のDCSまたはシングルループデジタルレギュレーターを解体し、それらを産業用に置き換えました. PCで制御システムを構成し、ファジィ制御アルゴリズムを採用し、好成績を収めた。

市場

PC ベースのコントローラは PLC と同じくらい信頼できることが証明されており、運用担当者や保守担当者に受け入れられているため、少なくとも製造の一部で PC ベースの制御ソリューションを次々と採用しているメーカーがあります. PC ベースの制御システムは簡単です.インストールと使用が簡単で、高度な診断機能を備えているため、システム インテグレーターにとってより柔軟なオプションが提供されます. 長期的な観点から、PC ベースの制御システムはメンテナンス コストが低くなります。

       プログラマブル ロジック コントローラ (PLC) は、PC 制御によって最も脅威にさらされているため、PLC ベンダーは PC の使用に不安を感じています. 実際、プログラマブル ロジック コントローラ (PLC) も PC 制御の「波」に参加しています。

       産業用PCはわが国で非常に急速に発展しており、グローバルな視点から見ると、産業用PCには主にIPC産業用コンピューターとCompactPCI産業用コンピューターの2つのタイプと、AT96バス産業用コンピューター要求自動化などのそれらの変形マシンが含まれます.動作安定性、ホットプラグについておよび産業用 PC の冗長構成により、既存の IPC は要件を完全に満たすことができなくなり、この分野から徐々に撤退し、CompactPCI ベースの産業用コンピューターに置き換えられ、IPC は管理自動化層を占有します.2001 年には、国は、「産業用制御コンピューターに基づくオープン制御システムの産業化」という主要な産業オートメーション プロジェクトを立ち上げました. 目標は、独立した知的財産権を持つ PC ベースの制御システムを開発し、30% を占めることです (国内市場の 5% を実現し、工業化。    

数年前、「ソフト PLC」が登場したとき、業界では産業用 PC が PLC に取って代わると考えていましたが、今日の産業用 PC は主に 2 つの理由で PLC に取って代わることはありません。 PC ベースの制御システムを成功させるには、1 つのプラットフォーム上ですべての作業をソフトウェアで実行する必要があることと、顧客が必要とするすべてのものを提供することの 2 つのポイントが必要です。主に、複雑なデータと高度な機器統合を備えたハイエンドアプリケーションにあります. 産業用PCが、PLC市場で最も急速に成長しているセグメントである低コストのマイクロPLCと競合することは不可能です. 開発動向の観点から,制御システムの未来は、産業用 PC と PLC の間に存在する可能性が高く、これらの統合の兆候はすでに現れています。

      PLC と同様に, 産業用 PC 市場は過去 2 年間横ばいで推移している. 産業用 PC ソフトウェアは PLC に比べて安価である. フロスト & サリバンの見積もりによると, 世界の年間産業用 PC 市場は 7 億ドルである.ドルは制御ソフトウェアで、1 億ドルはオペレーティング システムで、2007 年までに 2 倍になり、産業用 PC 市場はかなりの規模になります。

産業用制御産業

      産業用制御産業の製品と技術は非常に特殊です. 他の産業に信頼性の高い組み込み型のインテリジェントな産業用コンピュータを提供します. 社会的情報化の継続的な深化に伴い, それは中間製品です. , IPCベースの低金利の産業用制御自動化電力、冶金、石油化学、環境保護、輸送、生産、デジタル ホーム セットトップ ボックス、デジタル テレビ、銀行の出納係などの急速な発展に伴い、地元の産業用コンピューター メーカーはますます注目を集めています。機械、高速道路料金システム、ガソリン スタンド管理、製造ライン制御、金融、政府、国防などの産業における情報化の需要は年々増加しており、産業用コンピューターに対する大きな需要があります。 産業用コンピュータの未来は明るい. 産業用コンピュータ業界の未来がどのようになるか見てみましょう.

総合的な方向への発展

      標準化されたデータ通信回線と通信ネットワークの開発により、さまざまな単一 (複数) ループ レギュレータ、PLC、産業用比率、NC、およびその他の産業用制御機器が大規模なシステムを構成し、ファクトリ オートメーションの要件を満たし、世代のオープン性に適応します。

知性に向かって発展する

       データベースシステムと推論機能の開発、特に自己学習制御、遠隔診断、自己最適化などの知識ベースシステム (KBS) とエキスパートシステム (ES) の適用により、人工知能はあらゆるレベルで実現されます。 DCS の FF フィールドバスと同様に、インテリジェント I/O インテリジェント PID 制御、インテリジェント センサー、トランスミッタ、アクチュエータ、インテリジェント ヒューマン インターフェイス、プログラマブル レギュレータなど、マイクロプロセッサに基づくインテリジェント デバイスが次々と登場しています。

簡単な操作方向

      産業用コンピュータでは, 簡単に操作できることが最善であり, これは将来の開発方向にもなります. シンプルな操作はマンマシンインターフェースを改善し, プログラミングを簡素化し, 操作パネルのシンボルキーを使用し, ダイアログ方式をできるだけ使用することができます.ユーザーを容易にするために可能な限り。

機器開発

概要

      産業用制御機器は、フィールドバス技術、インテリジェント機器、特殊および特殊自動化機器に基づく主制御システム デバイスの開発に焦点を当てており、サービス分野を包括的に拡大し、計装完全および変換システムのデジタル化、インテリジェンス、およびネットワーキングを促進しています。アナログ技術からデジタルへ テクノロジーの転換に伴い、デジタル機器の割合は 5 年以内に 60% 以上に達し、独立した著作権を持つ自動化ソフトウェアの商品化を促進します。

計装

電気計器・計器では、長寿命電力量計、電子電力量計、専用電気計測器、電力系統計測自動管理システムの開発に注力し、2005年には中・小型の国内市場シェアを大幅に伸ばしました。ローエンドの電気機器とメーターは 95% に達する必要があり、2010 年までに、ハイエンドおよびハイエンドの電気機器とメーターの国内市場シェアは 80% に達する必要があります。

試験装置

       科学試験機器は、プロセス分析機器、環境監視機器およびメーター、工業炉およびキルンの省エネ分析機器、自動車部品のダイナミックバランス、動的試験および車両性能試験機器、測地測定機器、基幹産業に必要な電子速度測定器 , グローバルポジショニングシステムの測定およびその他の試験機, 実験器具およびその他の新製品. 製品は主に技術的内容の高いミッドレンジ製品であり, 6つの出力値の50%を占める. 2005年。

環境機器

     環境保護機器とメーターは、大気環境と水環境の環境保護監視機器とメーター、サンプリングシステム、環境監視自動制御システム製品の開発に焦点を当てており、2005年には、技術レベルは1990年代後半に国際先進レベルに達し、国内市場シェアは 50% から 60% に達し、2010 年までに国内市場シェアは 70% 以上に達するでしょう。

計装

     計装部品の「第10次五カ年計画」期間中から2010年までに、市場性があり、市場効果の高い製品のバッチをできるだけ早く開発し、70%から80%の品種シェアと高い市場シェアを実現する-60%以上の最終製品; 重要な問題に取り組み、新製品を開発することにより、製品の品質レベルは1990年代後半に国際レベルに達し、一部の製品は同様の外国製品の先進レベルに近づいています.

電気測定器

     情報技術電気測定器は主に電気測定器ソフトウェア、インテリジェント技術、バス型自動試験技術、総合自動試験システム、新しいコンポーネント測定技術と試験装置、オンライン試験技術、情報産業製品試験技術、マルチメディア測定技術を開発しています。対応する試験装置、電力監視および管理技術など。

       Kingford は、産業用制御電源プロトタイプ PCB アセンブリ ビジネスをサポートしています。私たちは専門の PCBA ワンストップ アセンブリ工場であり、注文を歓迎します。

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名前: 産業用制御電源プロトタイプ PCB アセンブリ

SMTライン数:生産ラインを支える高速SMTパッチ7本

SMTの日産生産能力:3000万点以上

検査設備:X線検査機、ファーストピース検査機、AOI自動光学検査機、ICT検査機、BGAリワークステーション

搭載速度:chip部品搭載速度(ベストコンディション時) 0.036S/個

取り付け可能な最小パッケージ: 0201、精度は ±0.04mm に達します

最小デバイス精度: PLCC、QFP、BGA、CSP およびその他のデバイスを取り付けることができ、ピン間隔は ±0.04mm に達することができます

ICタイプのパッチ精度:超薄型PCB基板、フレキシブルPCB基板、ゴールドフィンガーなどの実装に高いレベルを持っています。TFTディスプレイドライバ基板、携帯電話のマザーボード、バッテリー保護回路などの難しい製品の実装/挿入/混合が可能です。

Gerberファイル、BOMファイル、および設計ファイルをアップロードするだけで、KINGFORDチームは24時間以内に完全な見積もりを提供します。