両面カーボンオイル回路基板

カーボン インク PCB (プリント回路基板) は、カーボン ベースの導電性インク (カーボン インクと呼ばれます) を PCB 基板にコーティングし、硬化させて、カーボン フィルムの導電性パターンを備えた PCB を形成するものです。 PCB ボードのコストが何度も下がり続けているため、現在の高価な金のキーをカーボン オイル キーに置き換えるのが一般的な傾向です. カーボン オイル ボードは、シングルおよびダブル PCB に一般的に使用される表面処理方法です. 一連の技術プロセスを通じて検査、テスト、バーンイン テストなど、PCB は長期間にわたって確実に機能します。

カーボンインク基板の特徴と用途

カーボン インクは、強力な接着性、強力な剥離抵抗、強力な耐摩耗性、最大 100 万回以上、抵抗変化率 ≤10% を備えています.他の金属と比較して、導電性ペーストの二乗抵抗は比較的大きく、現在、二乗抵抗はカーボン オイル プレートの一般に 20 オーム以下で制御できますが、コストが低く、コスト パフォーマンスが高いです. 導電性ペーストは、電子部品のパッケージング、電極、および電子部品の相互接続の主要な材料です. 主に 2 種類のエージングが含まれます導電性ペーストと導電性接着剤（導電性インク）の硬化。

カーボン インク板の塗布:

カーボン オイル シートは主に薄膜回路、携帯電話のソフト回路、医療機器、通信機器、自動車電子機器、スマート ラベル RFID などの多くの業界で使用され、回路基板業界では主に電卓で使用され、銅を置き換えることができます。メッキ穴、銀ペースト穴埋め、銅ペースト穴埋めプロセス. 環境に優しく、低コストのカーボンペースト穴埋めは、回路基板開発の主流トレンドです. 現在、マイクロソフトはカーボンオイルを使用して電源基板の穴を埋めています.二層基板を銅メッキ穴に完全に置き換えることができます。

印刷用炭素油の生産能力

1.カーボンインクギャップ：

カーボン オイルには良好な電気伝導性があるため、完成したボード上のカーボン オイルは、短絡が発生しないようにギャップを残す必要があります. 通常、完成品の最小クリアランスは 8mil (HOZ ボトム銅) および 12mil (1- 3oz底の銅）フィルムを開くと、ギャップが増えるはずです。

2. カーボン オイルの最小アライメント公差: +/-6mil

3. カーボン オイル ウィンドウのサイズと銅パターン間のギャップ: 位置合わせ公差とオイル漏れのため、銅が露出しないようにするために、カーボン オイルは 6mil (HOZ ボトム銅) または 8mil (1-3OZ) である必要があります。 ) ボトム銅) 片側の銅パッドより大きい. したがって, カーボン オイル ウィンドウと周囲の銅パターンの間に 6 ミル (HOZ ボトム銅) と 8 ミル (1-3OZ ボトム銅) のギャップが必要です.カーボン オイルが周囲の銅パターンを覆うのを防ぎ、短絡を回避します。

4. カーボンオイルの厚さ

最初のシルク スクリーン カーボン オイルの厚さ: 0.3-1.0mil、公差: +/-0.3mil. カーボン オイルの厚さが 1.0mil を超える必要がある場合は、カーボン オイルを 2 回再印刷する必要があります。二次再版カーボン オイル: 1.0-2.0mil, 公差: +/-0.4mil. 二回目の再版カーボン オイル フィルムは最初のカーボン オイル フィルムより 3mil 小さいため、2 セットのツールを MI に書き込む必要があります。