PCB層の数は銅層の数を指し、6層PCBは6層の銅回路層があることを意味します。 コンパクトなコンポーネント レイアウトを備え、製造コストを削減します。 通常、電子的で費用対効果の高い製品はそれを使用します。 6 層プリント基板は、3 層および 4 層 PCB と同じです。 どちらも多層基板です。
6 層 PCB ボード = 標準の 4 層 PCB + 2 つの追加信号層。 したがって、標準の 1.6mm 6 層 PCB 基板スタックアップ = 上部 + 下部 + 3 つのプリプレグ層 + 2 つの内部配線層 + 1 つの内部グランド層 + 1 つの内部電源層 + 2 つのコア層。
6 層 PCB スタックアップの利点
6 層の PCB スタックアップにより、スペースを削減し、PCB をより柔軟にすることができます。 また、より複雑な設計も可能です。 そのさまざまな利点を以下に示します。
コンポーネントリード切断機基板
プリント基板
小さいサイズ:
6 層 PCB は、同じ機能を実現できる PCB のペーストにより、より小型で柔軟性があります。 同時に、6 層 PCB は軽量コンポーネントで製造され、これらの PCB 全体の重量を削減します。 したがって、6 層 PCB は多くのハイテク製品に最適です。
より強力な:
この多層 PCB は、非常に単純なレイアウト ボードを備えています。 これにより、電子デバイスの伝送速度が向上します。
より長い耐用年数:
多層PCBスタッキングは、内部回路基板を外部の影響から保護します。 多層 PCB は、回路間に複数の絶縁層を使用します。 これらの層を接着するために、保護材とさまざまな接着剤が使用されます。 これにより、回路基板の摩耗が減少し、耐用年数が延長されます。
放射線を減らす:
特に高周波高速回路基板の積層設計において、デバイスの放射を最小限に抑える完璧な PCB 積層設計。 さらに、インピーダンス設計が適切でない場合、標準の PCB よりも重大な EMI 放射が発生しやすくなります。
低価格:
優れた多層 PCB スタックアップ設計は、複数の回路を同じ基板に配置することで製造コストを削減することもできます。 また、6 層の PCB スタッキングにより、さまざまなマシンでの接続プロセスが非常に簡単になります。 このシンプルなデザインは、大型の電化製品を構築するときに無駄になるスペースと材料を節約するのに役立ちます。
信号のクロストークを効果的に低減:
適切な PCB スタックアップにより、インピーダンスの違いと信号のクロストークの問題を軽減できます。
6 層 PCB スタックアップの設計を決定する要因
6 層 PCB ラミネートの設計手順が正しく行われなかったり、間違っていたりすると、PCB 製造の失敗につながる可能性があります。 そのため、設計プロセスを進める際に考慮すべき点がいくつかあります。
設計構成: これは、PCB スタックアップの構築方法を決定するのに役立ちます。 さまざまな 6 層 PCB スタックアップの組み合わせから選択できます。 アプリケーションのニーズによって、これらの設定が決まります。
電気的仕様: 6 層 PCB が一度に流す電流量を考慮することが重要です。 これは、ドラフトの正しい信号パスとルーティングを確立するのに役立ちます。
設計および製造コスト: 6 層 PCB スタックアップの製造コストを考慮する必要があります。 設計がより複雑になると、PCB スタックを作成するコストが高くなります
電気的仕様: スタックは温度要件が変化するアプリケーションに最適であるため、6 層 PCB スタックを開発する際には、熱識別または仕様のすべての側面を考慮する必要があります。
コンポーネント密度: PCB スタックアップに取り付けられたコンポーネントのタイプと数を考慮することが重要です。これにより、電気接続が容易になります。
6層PCBの応用
除細動器
プリント基板
電子機器の需要が高まるにつれて、多くのメーカーから多層回路基板の需要も高まっています。 6 層 PCB ラミネーションを使用できるいくつかのアプリケーションを次に示します。
消費者向け電子機器: 携帯電話、冷蔵庫、コンピューター、オーブンなど。
通信設備:GPS、衛星など
医療機器:X線装置、赤外線ランプなど
交通機関:車、飛行機、高速鉄道など
6 層 PCB 設計の手順は?
ダイアグラムの編集: 作成が完了したら、回路図を再確認してください。
新しい PCB ファイルを作成し、次のように 6 層 PCB 層構造を作成します。 作成後、回路図ネットリストを PCB ファイルにインポートして 6 層 PCB を作成できます。
レイアウト: 6 層 PCB 製造では、レイアウトの最初の前提条件は適切な分割です。 アナログ機器とデジタル機器を分離することも、干渉を防ぐのに役立ちます。 デジタル信号は重大な干渉を引き起こす可能性があるため、アンチジャミングは特に必要です。
グランド プレーンの製造: 6 層 PCB には、AGND と DGND の 2 つのグランド プレーンがあります。 2 つは通常、それぞれ 2 階と 4 階に分かれています。 パッドは容量効果を生み出し、干渉を増加させるため、接続技術はほとんど使用されません。
電源層の作成:多層PCB基板の動作電圧値は複数あるため、電源層を分割する必要があります。
ルーティング: 電源プレーンとグランド プレーンが良好であることを確認し、重要な高速信号ラインを内部信号層にルーティングします。
DRC チェックを実行します。このステップは、6 層 PCB の生産にとって重要です。 PCB 図面は、完成後に検証する必要があります。
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