PCBA処理工場の主要指標

PCBA処理工場での生産と製造の28の主要指標

企業の成功を測る主な指標は 3 つあります。つまり、従業員数、売上高、利益の伸びです。企業における製造管理の成功を測定するための 3 つの主要な指標、すなわち、製造サイクル、資源効率、およびプロセス安定性もあります。

PCBA処理工場は、企業の製造プロセスが優れているかどうかを測定するために、これら3つの風向計に基づいて、作業順序、設備、人員、および品質のパフォーマンス指標を設定する必要があります. KPIの定義を修正できなければ、当社の評価を支援する情報技術システムを使用して、製造業の6つの業務プロセス（生産管理、生産準備、計画および生産スケジューリング、品質管理、設備保守および管理情報）を見ることができません。最適化スペースがある場合、上位のビジネス目標のそれぞれがいくつかの重要な指標に関連付けられます。

MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) は、製造業市場が最も重要な指標を特定し、意思決定者が指標の改善と指標の計画およびソフトウェアソリューションの使用との関係を理解するのを支援するために、過去数年間にわたって調査を後援してきました。最新の指標調査の一環として、これらの 28 の製造指標は、ディスクリート、プロセス、およびハイブリッド/バッチメーカーで最も使用されているものとして特定されました。

Pcb factory

以下では、28 の KPI を分類して詳しく説明します。

カスタマーエクスペリエンスと応答性の向上

1. 納期厳守 -- この指標は、メーカーが約束どおりに顧客に納品した完成品の割合です。

2. 製造サイクル時間 - 注文品の配送から製造プロセスの開始、完成品の製造の完了までに必要な時間を測定します。

3. 切り替え時間 -- 生産ラインまたはプラントを 1 つの製品の生産から別の製品の生産に変更するのにかかる時間または速さの尺度。

第二に、品質を向上させる

4. First Pass Yield -- 製造工程で最初に正しく製造され、仕様を満たし、廃棄や手直しが行われなかった製品の割合を示します。

5. 顧客の拒否/返品の承認/返品顧客の拒否/返品の承認/返品 -- 受け取った不良品または標準以下の製品に基づいて、顧客が製品を拒否したり返品を要求した回数を測定します。

6. 仕入先の品質入荷 -- 指定された仕入先から製造プロセスに入る高品質の材料の割合を測定します。

第三に、効率を改善する

7、生産能力スループット - 機械、生産ライン、設備または工場で一定期間に生産される製品の数を測定します。

8. 容量使用率 -- 特定の時点での容量使用率の割合を示します。

9. 総合設備効率 (OEE) -- この多次元尺度は、可用性 x パフォーマンス x 品質の乗数です。 OEE は、生産施設または生産ライン全体の全体的な有効性を示すために使用できます。

10、スケジュールまたは生産実績 - 指定された時間内に目標生産レベルに到達する時間の割合。

四、在庫を減らす

11、WIP \フローWIP在庫/ターン - 在庫材料の有効利用を測定するために一般的に使用される比率計算。これは、販売された商品の原価を、それらの商品を生産するために使用される平均在庫で割ることによって計算されます。

V. コンプライアンスの保証

12. 報告対象の健康と安全に関するインシデント -- 一定期間に発生した実際の事故または脅迫的な健康と安全に関するインシデントの数を測定します。

13. 報告対象の環境事故 -- 一定期間に発生した環境事故の数を測定します。

14、年間不遵守イベント数 -- 工場が年間に通常の規制順守規則を超えた回数の尺度。特定の不遵守の時間、原因、および解決策を完全に文書化する必要があります。

六、メンテナンスを減らす

15. 計画保守作業指示書と緊急保守作業指示書 -- この比率は、計画保守の頻度を示す指標であり、破壊的/計画外の保守ではありません。

稼働時間に対するダウンタイム -- 稼働時間に対するダウンタイムの比率は、生産資産の可用性の直接的な指標です。

7. 柔軟性と革新性を高める

17. 新製品の導入率 - 新製品が市場に投入される速さを表します。通常、設計、開発、製造の加速時間の組み合わせが含まれます。

18、設計変更のサイクルタイム -- ドキュメントプロセスと大量生産によって達成できる、既存の製品の設計変更または修正の速度を測定します。

コストを削減し、収益性を改善する

19. ユニットあたりの総製造コスト (材料を除く) 材料を除く - これは、特定の製造ユニット、アイテム、または数量に対して可能な制御可能な製造コストの合計の尺度です。

20. 収益のパーセンテージとしての製造コスト -- 製造工場または事業単位の総収益に対する総製造コストの比率。

21. 純営業利益 - 製造工場または事業単位のすべての投資家/株主/債権者の、税引き前または税引き後の財務収益性の尺度。

22、従業員あたりの収益の生産性 - これは、工場、事業単位、または会社によって生み出された収益を従業員数で割った尺度です。

マージン - この指標は、製造工場またはビジネスユニットによって生み出された利益率を、特定の単位または出力で割って計算されます。

24. 総資産利益率/純資産利益率 -- 製造工場または事業単位の純利益を、展開された固定資産および運転資本の値で割ることによって計算される財務実績の尺度。

25. ユニットあたりのエネルギーコスト - 特定のユニットまたは生産量を生産するために必要なエネルギー (電気、蒸気、石油、ガスなど) のコストを測定します。

26. Cash-to-Cash サイクル時間 -- この尺度は、製造施設またはビジネスユニットでの在庫の購入から、在庫を使用する製品の販売のために回収された受取/支払額 (通常は日数) までの期間です。 .

27. EBITDA -- この頭字語は、利息、税金、減価償却費および償却前利益を表します。収益と費用の最終的な会計処理から利息、税金、減価償却費を差し引く前に、事業単位または会社の収益を計算します。 EBITDA は、企業の現在の営業収益性を示す最高の指標としてよく使用されます。

28. 顧客の需要満足率/納期厳守/完全注文率顧客注文率/納期厳守/完全注文率 -- この指標は、顧客が注文したすべての製品を指します。正しい仕様が満たされ、予定どおりに納品された回数の割合。

結論

上記のKPIの重要性の認知度は、企業や業種によって異なりますので、あくまで参考程度にしてください。さらに重要なことは、重要な指標の適用に関して、多くの製造企業は関連する KPI 測定作業を実施しておらず、定性的な判断のみを行っています。今後、KPI の適用はますます重要になり、PCB 製造関連プロジェクトの改善評価の客観的な基礎となるでしょう。