PCB TechFlexible PCB レイアウトと最適化プランを理解する

フレキシブル PCB のすべてのデータ (機械的マッチング、設計基準、回路タイプ、幾何学的構造の相互接続フォーム) を統合し、マッチングとその後の検査のための紙サンプルを同時に作成します。

1. 端子エリアが、回路の数とサイズの要件を満たすのに十分広いかどうか。

第二に、合理的な使用と組み立て機械のマッチングを簡単に実行できます。線の数を計算し、線の幅と間隔を掛けて、電気要件に従ってフレキシブル回路基板の最小幅を計算できます。

第 3 に、線幅のボトルネックは機械的な構成にあり、これが 1 つのレイヤー内の最大線数を決定し、デザイン全体のレイヤー数も決定します。 この時点で、小さな問題があります。PCB の抵抗は、回路の平均幅の関数です。 ボトルネック領域が短い場合は、単層でより多くの線を通過させ、他の領域の幅を広げることで、回路を縮小して導電率を補うことができます。 このように、多層フレキシブル回路基板が半径より下に曲げられる場合、外層はより長いチャネル長を補うためにより長く設計されなければならないことを理解すべきである。 この部分は高度なスタック設計と呼ばれます。

回路基板

第 4 に、すべての接続はフレキシブル PCB 回路基板上に保持されます。

5. ライン ハーネス全体が同様の方法で設計されています (高電流ラインは高電流モードで設計され、敏感なラインは敏感な方法で設計されています)。

第 6 に、全体的な PCB レイアウト、PCB 折り畳みプロセス、高度な設計、ヒンジ、および使用中の気密性を見直して、適切な形状が形成されるまで最適化します。 コピーを作成し、それらを直列に接続して、コストを見積もるために生産基板に充填できる完成したフレキシブル回路基板の数を決定します。 効果的な設計では配線密度が高くなるため、コネクタ領域のレイアウトにボトルネックが発生することが予想されます。 開発の早い段階でフレキシブル基板の枚数を見積もるのも一つの案です。 これらのフレキシブル回路基板は、各層に接続端子を配置し、この数に応じてパターンのサイズを設計することができます。

回路の正しい順序を維持し、徐々に密集した領域になることは、フレキシブル回路基板設計の頭痛の種です。 ほとんどの場合、設計者はピンやコンタクトを非常に自由かつ柔軟に構成することはできません。 現実の世界では、フレキシブル回路基板の設計は製品計画の後半にしか追加できません。 ほとんどの場合、回線接続構成が決定された後に発生し、再配置することはほとんど不可能です。 この時、確かに多くの状況があるでしょう。 左の線は右のプラグまたはコンタクトに到達する必要があります。 PTH は、層間接続を使用してコンタクト関係を再構成できる、より一般的なソリューションです。 PTH を使用したくない設計者の場合、利用可能なソリューションには、外部折りたたみ、反射折りたたみ、PCB 両面ジャンパーの組み合わせ、およびストレート スルー接続が含まれます。

設計の観点から見ると、フレキシブル回路基板の設計は非常に特殊ですが、セルのフレキシブル回路基板と比較すると、建設コストも比較的高くなります。 生産性の向上はより効果的であるため、実装コストは低くなります。 技術と品質基準により、1 つの端子に複数の接点を組み合わせることができる場合、この設計は複雑な回路設計を壊し、分離可能なフレキシブル回路基板に簡素化し、より一般的な端子を使用できることに注意してください。 比較的小さいフレキシブル PCB 回路基板は、テストを容易にするためにタイプに応じてグループに構成でき、さらにコストを削減できます。