溶接角度からの PCB 図面

PCB溶接品質に影響を与える要因

PCB 設計から高品質の回路基板のすべてのコンポーネントの溶接の完了まで、PCB 設計エンジニア、さらには溶接技術のレベル、溶接作業者、および他の多くのリンクが厳格な管理を行っています。

主に次の要因があります：PCB図、回路基板の品質、デバイスの品質、デバイスピンの酸化度、はんだペーストの品質、はんだペーストの印刷品質、 ラミネート加工機のプログラミング、ラミネート加工機の品質、リフロー炉の温度曲線の設定など。

PCB 図面は、溶接プラント自体が克服できないリンクです。 回路設計を行う人は回路基板をはんだ付けしないことが多いため、直接溶接の経験を積むことができず、さまざまな要因の溶接の影響を知りません。 溶接工場の労働者は製図板を理解していません。彼らは生産タスクを完了するだけで、気にせず、悪い溶接の原因を分析する能力がありません。 この 2 つの才能の側面はそれぞれ独自の役割を果たしているため、有機的に結合することは困難です。

PCB 図面の作成に関する提案

以下では、PCB 図面設計および配線エンジニアに、図面の過程で溶接品質に影響を与えるあらゆる種類の悪い図面方法を回避することを期待して、いくつかの提案をします。

位置決め穴について

はんだペーストを印刷する際に回路基板を配置するために、PCB 基板の角に 4 つの穴 (最小開口 2.5mm) を残す必要があります。 X 軸または Y 軸の中心は、同一軸上にある必要があります。

マークポイントについて

装着機の位置決めに使用。 PCB ボード上のマーク マーク、特定の位置: ボードの対角線上、円形または正方形のパッドにすることができます。他のデバイス パッドと混合しないでください。 両面デバイスがある場合は、両面に印を付ける必要があります。

PCB を設計するときは、次の点に注意してください。

A. マークポイントの形状は、上下または左右対称である必要があります。

b と A の寸法は 2.0mm です。

c. マークポイントの外縁から 2.0mm 以内に、誤認識の原因となる形状または色の変化があってはなりません。 (パッド、はんだペースト)

D. マークの色は、周囲の PCB の色とは異なる必要があります。

e. 認識精度を確保するため、マークスポットの表面は銅または錫でメッキされ、表面の反射を防ぎます。 形状は、光の点ではなく、線のみでマークされています。

5mmコバ残しについて

PCB を描画する場合、マウンタが回路基板を搬送するために、長辺方向に少なくとも 3mm のエッジを残す必要があります。 マウンタはこの範囲のデバイスをマウントできません。 この範囲内にパッチ デバイスを配置しないでください。

デバイスを備えた両面回路基板は、2 回目の逆流でデバイスの溶接面がこすれ落ちることを考慮する必要があります。深刻な場合、パッドがこすれ落ち、回路基板が損傷します。

したがって、パッチ デバイスは、チップの小さい側 (通常は下側) の長辺から 5mm 以内に配置しないことをお勧めします。 基板面積が非常に限られている場合は、長辺にプロセス エッジを追加できます。

パッドに直接穴を開けないでください

はんだペーストが穴に溶けた後、パッド穴の欠陥に直接逆流するため、デバイスパッドのスズ不足が発生し、仮想溶接が形成されます。

ダイオードおよびタンタルコンデンサの極性表示

ダイオードの極性ラベルとタンタルコンデンサは、作業者の経験による間違った方向への溶接を避けるために、業界の規制に準拠する必要があります。

スクリーン印刷とロゴについて

デバイス モデルを非表示にします。 特にデバイス密度の高い回路基板。 それ以外の場合、まばゆい効果は溶接位置を見つけることです。 ラベルではなく、モデルをマークするだけではいけません。 画面の文字のサイズが小さすぎてはっきりと読めないことがあってはなりません。 誤読を避けるため、文字はずらして配置する必要があります。

ICパッドを拡張する必要があります

SOP、PLCC、および QFP でカプセル化された IC の PCB を描画する場合、はんだパッドを延長する必要があります。 PCB 上のはんだパッドの長さ = IC フット長 × 1.5 が適切です。 このように、はんだごてで手作業で溶接すると、チップ ピン、PCB はんだパッド、およびスズを 1 つに融合させることができます。

ICパッドの幅について

SOP、PLCC、QFP などでカプセル化された IC の場合、PCB を描画するときにはんだパッドの幅に注意する必要があります。 PCB 上のはんだパッド a の幅 = IC フットの幅 (データシートの Nom)。 幅を広げないでください。接合部の溶接を避けるために、b (つまり 2 つのパッドの間) に十分な幅があることを確認してください。

厚い方の 2 つのデバイスを近づけないでください

ラミネーターが前の装置に接触することにより、2番目の装置が取り付けられた布プレートが閉じられると、マシンは危険を検出し、自動停電を引き起こします。

BGAについて

BGAパッケージは特殊なため、はんだパッドはチップの下にあり、溶接効果は外側には見えません。 修理の便宜上、PCB ボードに穴サイズ 30mil の 2 つの位置決め穴を開けて、修理中にスチール メッシュ (はんだペーストをこするために使用) の位置を確認することをお勧めします。

暖かいヒント: 位置決め穴のサイズは大きすぎたり小さすぎたりしないでください。針を落としたり振ったりしないで挿入するには、少しきつく挿入するのが適切です。そうしないと、位置決めが正確ではありません。

また、BGA を推奨する一定の範囲の周りにデバイスを配置しないオープン スペースを残すことで、画面のスクレイピング ペーストの下に修理を配置できるようになります。

基板色について

赤くしないでください。 マウンタのカメラの赤色光源下では赤色の回路基板が白くなるため、プログラミングができず、マウンタの溶接には不向きです。

大きなデバイスの下にある小さなデバイスについて

大きなデバイスの下の同じ層にある小さなデバイスを好む人もいます。このようなレイアウトでは、修理が困難になり、修理を行うにはまずデジタル チューブを取り外す必要があり、デジタル チューブに損傷を与える可能性があります。 デジタルチューブ下の抵抗はボトム側に排出することをお勧めします。

銅被覆とはんだプレート間の接続は、溶融錫に影響します

銅被覆が大量の熱を吸収するため、はんだが完全に溶けにくくなり、仮想溶接が形成されます。

結論

最近では、PCB をソフトウェアで描画、配線、設計できるエンジニアがますます増えています。 ただし、設計が完了すると、溶接効率を大幅に向上させることができます。 著者は、上記の要素に注意を払う必要があると考えています。 そして、PCB 処理工場とうまくコミュニケーションできるように、良い絵を描く習慣を養うことは、すべてのエンジニアが考慮すべきことです。