PCB工場でPCBを処理する際のPCB TechFiveの注意事項

1. まず、合理的な方向性が必要です。

入力/出力、AC/DC、信号の強/弱、高周波/低周波、高電圧/低電圧など。それらの方向は直線的 (または分離) であり、互いに混合されてはなりません。 その目的は、相互干渉を防ぐことです。 最良のトレンドは直線ですが、通常、それを達成するのは容易ではありません。 最悪の傾向は円です。 幸いなことに、分離は改善できます。 DC、小信号、低電圧の PCB 設計要件は、より低くすることができます。 したがって、「合理的」は相対的です。

PCB 工場処理回路基板

回路基板

2. 適切な接地点を選択します。通常、接地点が最も重要です。

その重要性を示す小さな接地点について何人のエンジニアや技術者が話しているかわかりません。 一般的に言えば、共通の接地が必要です。 たとえば、フォワード アンプの複数の接地線を組み合わせて、主接地に接続する必要があります。 実際には、さまざまな制限があるため、これを完全に達成することは困難ですが、最善を尽くして従う必要があります。 この問題は、実際には非常に柔軟です。 誰もが独自の解決策を持っています。 具体的な基板について説明していただけるとわかりやすいです。

3. 電源フィルタ/デカップリング コンデンサを合理的に配置します。

一般に、回路図にはいくつかのパワー フィルタ/デカップリング コンデンサのみが示されていますが、それらがどこに接続されるべきかは示されていません。 実際、これらのコンデンサはスイッチング デバイス (グリッド回路) またはフィルタリング/デカップリングを必要とするその他の PCB コンポーネントに使用されます。 これらのコンデンサは、これらのコンポーネントのできるだけ近くに配置する必要があり、離れすぎても影響はありません。 興味深いことに、パワー フィルタ/デカップリング コンデンサが正しく配置されている場合、接地点の問題はそれほど明白ではありません。

4.ラインは絶妙で、ラインの直径が必要であり、埋められた穴のサイズが適切です。

条件が許せば、太い線は細くしてはならない。 高圧線、高周波線は滑らかで鋭角がなく、角が直角にならないようにしてください。 接地線はできるだけ広くする必要があり、広い面積の銅を使用することをお勧めします。これにより、接地点の問題が大幅に改善されます。 パッドまたはスルー ホールのサイズが小さすぎるか、PCB パッドのサイズが穴のサイズと一致しません。 前者は手作業による穴あけには不向きですが、後者は CNC 穴あけには不向きです。 ガスケットを「C」の形にドリルで穴を開けるのは簡単ですが、ガスケットは穴をあける必要があります。 配線が細く、配線の無い部分が多く銅が張られておらず、偏食が発生しやすい。 つまり、未知の領域が腐食している場合、細線が過度に腐食している可能性が高いか、または壊れているか完全に壊れているように見えます。 したがって、銅線を設定する機能は、アース線の面積と干渉防止能力を高めることだけではありません。

5. スルーホール数、はんだ接合部、線密度。

後の生産でいくつかの問題が発生する可能性がありますが、これらの問題は PCB 設計が原因です。 それは、スルーホールが多すぎること、銅の沈み込みプロセスを少し怠ると、隠れた危険が潜むことです。 したがって、設計はワイヤ穴を最小限に抑える必要があります。 同じ方向の平行線の密度が大きすぎるため、溶接中に簡単に接続できます。 したがって、線密度は、溶接 PCB プロセス レベルに従って決定する必要があります。 溶接ポイント間の距離が小さすぎるため、手動溶接には適していません。 溶接品質は、作業効率を下げることによってのみ解決できます。 そうしないと、隠れた危険が依然として存在します。 したがって、溶接スポットの最小距離は、溶接要員の質と作業効率を総合的に考慮して決定する必要があります。