PCB設計における26の一般用語

1. 環状リング

これは、接続穴の壁に巻き付けられ、PCB 表面に貼り付けられた銅リングを指します。 内層プレートでは、このリングはクロスブリッジによって外側の地に接続されることが多く、線路の終点または通過駅として使用されることがよくあります。 外板はラインの中継として使用するほか、部品足の挿入溶接用の溶接パッドとしても使用できます。 Pad（リング）やLand（独立点）と同義でもあります。

2.アートワークネガ

PCB 業界では、この言葉はしばしば白黒のネガを指します。 茶色の「ジアゾフィルム」はPhototoolにちなんで名づけられました。 PCB に使用されるネガは、「オリジナル ネガ」のマスター アートワークと、再露光後の「ワーキング ネガ」のワーキング アートワークに分けることができます。

3.基本グリッド

これは、回路基板の設計中に導体レイアウトが配置される垂直および水平グリッドを指します。 初期のグリッド間隔は 100 ミルでした。 現在、細い線と密な線が普及しているため、基本的なグリッド間隔は 50 ミルに縮小されています。

4.ブラインドビアホール

これは、複雑な多層基板では、数層の相互接続のみが必要なため、スルー ホールの一部が意図的に完全に開けられていないことを指します。 穴の1つが外板の穴リングにつながっている場合、この特殊な穴、たとえば袋小路のようなカップは「ブラインドホール」と呼ばれます。

5. ブロック図

組み立て基板と必要なさまざまな部品およびコンポーネントは、設計図の正方形または長方形の空のフレームで囲み、各フレームの関係をさまざまな電気記号で 1 つずつ接続して、体系的なアーキテクチャ図を形成します。

6. ボムサイトの弾痕

本来は爆撃機の照準画面を指します。 PCBがネガフィルムを作成する場合、位置合わせのために、このような上下層の位置合わせ用のターゲットも各コーナーに設定されます。 より正確な正式名称は Photoshoppers' Target のはずです。

7.パネルを切り離す

それは多くの小さな回路基板を指します。 下流の組み立てラインでのプラグイン、配置、溶接、およびその他の操作の便宜のために、それらはさまざまな処理のためにPCB製造プロセスの大きなボードに特別に組み合わされています。 プロジェクトの完了時には、ツール ジャンピングの方法で独立した小さなプレート間でローカル カットが行われますが、十分な強度を持つ「タイ バー」(Tie Bar または Break away Tab) がいくつか確保されており、それらの間にいくつかの小さな穴が開けられています。 コネクティングプレートとプレートエッジ; または、上下に V 字型の切り込みを入れて、組み立てプロセスが完了した後にプレートを壊して分離できるようにします。 今後はICカードなど、小さな基板を組み合わせたものがどんどん増えていきます。

8. 埋もれたバイアホール

多層基板のローカルスルーホールを指します。 多層基板の内層に埋設されると、外板と「つながっていない」「内部スルーホール」となり、埋込ガイドホールまたは単に埋込ホールと呼ばれます。

9.バスバー

通常、電気メッキ タンクのカソードまたはアノード ロッド自体、またはそれに接続されているケーブルを指します。 さらに、金フィンガーの外縁が基板の端に近い「加工中」の回路基板では、元のものが共通のワイヤに接続されます（金メッキ作業中にカバーする必要があります）。 次に、別の 1 つが小さな細い部分で各指に接続されます (両方とも金を節約するため、その面積を可能な限り減らす必要があります)。 電気を通すためのこの種のワイヤーは、バスバーとも呼ばれます。 バスバーと各指をつなぐ小さな部品は、シューティングバーと呼ばれます。 PCB ボードの切断が終了すると、両方が切断されます。

10. CAD コンピュータ支援設計

Computer Aided design は、専用のソフトウェアとハードウェアを使用して回路基板をデジタル レイアウトし、デジタル データを光学プロッターでオリジナルのネガ フィルムに変換します。 この種の CAD は、回路基板の製造前のエンジニアリングでは、手動の方法よりもはるかに正確で便利です。

11. 中心から中心までの間隔

基板表面上の任意の 2 つの導体の中心と中心の間の公称距離を指します。 連続配置の各導体が同じ幅と間隔 (ゴールデン フィンガーの配置など) を持っている場合、「中心間の間隔」はピッチとも呼ばれます。

12.クリアランス

多層基板の各内層で、導体表面がスルーホールの穴壁に接続する必要がない場合、スルーホールの周囲の銅箔を侵食して中空リングを形成できることを指します。 「中空リング」と呼ばれます。 アウターパネルに印刷された緑色の塗料と各ホールリングとの距離は、クリアランスとも呼ばれます。 しかし、現在のボード回路の高密度化により、この緑色のペイントの本来の余裕もほとんどなくなりつつあります。

13. コンポーネントホール

指板にパーツの足を差し込むための通し穴のことです。 この種の足穴の平均穴径は約 40 ミルです。 現在、SMTの普及後、大口径のジャックは徐々に減少し、コネクタの金のピン穴をいくつか挿入して溶接するだけでよく、他のほとんどのSMD部品は表面接着されています。

14. 部品面

回路基板のフルスルーホール挿入の初期には、部品を基板の前面に取り付ける必要があるため、「部品面」とも呼ばれます。 基板の裏側は、ウェーブはんだ付けの錫ウェーブのみが通過するため、「はんだ付け面」とも呼ばれます。 現在、SMT 基板の両面に部品を接着する必要があるため、「部品面」や「はんだ面」はなく、表面または裏面のみです。 電子機器のメーカー名は通常表面に印刷されていますが、回路基板メーカーのULコードと製造日は基板の裏面に追加できます。

15. 導体間隔

これは、回路基板上の導体によって覆われた絶縁基板表面の端から別の最も近い導体の端までのスパンを指し、これは導体間隔または一般に間隔として知られています。 また、コンダクターとは、回路基板上のさまざまな形態の金属導体の総称です。

16. コンタクトエリア

回路基板上では、ゴールデン フィンガーとコネクタ間の接点を指します。 電流が流れるときの抵抗といいます。 金属表面の酸化物の生成を抑えるには、通常、コネクタのプラスの金フィンガー部分とマイナスのクランプ部分に金属メッキを施し、その「負荷抵抗」の発生を抑えます。 他の電化製品のプラグがソケットに押し込まれている、またはガイドピンとコネクタの間に接触抵抗がある。

17.コーナーマーク

回路基板のネガには、基板の実際の境界として四隅に特別なマークが残されることがよくあります。 これらのマークの内縁がつながっていれば、出来上がったスラブのコンター外周の境界線（Contour）です。

18.ザグリ加工

回路基板はネジで機械にロックして固定できます。 この一致した非貫通穴 (NPTH) の場合、ナットを収容するために穴の開口部を「リーマー加工」する必要があります。これにより、ネジ全体がボードの表面に沈み、表面による障害を減らすことができます。

19.クロスハッチング

回路基板表面のいくつかの大きな導体領域と基板表面と緑色の塗料との間の接着を改善するために、銅表面の感知部分はしばしばオフになり、テニスの構造のような複数の十字線が残ります。 熱膨張による大型銅箔の浮きの危機を解決できるラケット。 エッチングで得られる十字模様をクロスハッチと呼び、この改良をクロスハッチングと呼びます。

20. カウンターインキングテーパリーマ、トランペットホール

これは、主に木工家具で使用され、精密電子産業ではめったに見られない、ロック用の別の種類のネジ穴です。

21.断面積

回路基板上の回路の断面積は、その電流容量に直接影響するため、設計の最初に記載する必要があります。 センシング部分の銅面はしばしばオフになり、テニスラケットの構造のように複数の十字線を残して、銅箔の広い面積の熱膨張によって引き起こされる浮遊危機を解決することができます。 エッチングで得られる十字模様をクロスハッチと呼び、この改良をクロスハッチングと呼びます。

22. 電流容量

基板上の導体は、回路基板の電気的および機械的特性を劣化させることなく、指定された条件下で最大電流強度 (アンペア) を連続的に流すことができます。 最大電流のアンペア数は、回路の「電流容量」です。

23 データム参照

PCB の製造および検査のプロセスでは、ネガ パターンを基板上に正しく配置するために、特定の点、線、または穴の表面がそのパターンのデータム リファレンスとして特別に選択されます。これは、データム ポイント、データム ライン、 またはデータム レベル (平面)、またはデータム穴。

24. ダミーランド ダミー溶接パッド

組み立て中に既存の部品の高さに影響を与えるために、一部の部品の腹の下のボード表面にパッドを入れて、ディスペンスの接着力を向上させる必要があります。 一般に、回路基板のエッチング技術を使用して、ピンには接続されておらず、電源には接続されておらず、パディングのみに使用される「ダミーの銅パッド」を故意に残すことができます。これはダミーランドと呼ばれます。 ただし、設計が不十分なために、基板表面の広い領域に銅層がなく、少数のスルー ホールまたは配線が分布している場合があります。 銅メッキ中のこれらの独立した導体の過剰な電流集中を避けるため、およびさまざまな欠陥のために、機能しないダミーパッドまたはワイヤを追加して、電気メッキ中に一部の電流を共有することもできます。これにより、いくつかの独立した導体の電流密度が 高すぎない。 これらの銅表面は、ダミー導体とも呼ばれます。

25. エッジの間隔

基板端から「一番近い導線」までの空きスペースを指します。 この空きスペースの目的は、導体が基板の端に近すぎるために、機械の他の部分との短絡の問題を回避することです。 アメリカの UL 安全認証は、このプロジェクトに特別な注意を払っています。 この「コバ地」の半分の幅では、一般的なプレートの白コバ剥離などの欠陥は入り込むことができません。

26. エッジボードのコンタクト

ボード全体の外部接続用コンセントです。 通常、ボード エッジの 2 つの対称的な側面は、対応するボード エッジ コネクタに挿入できます。

27. ファンアウト配線/ファンイン配線

これは、溶接部品が回路基板との相互接続を完了することができるように、QFP の周りの溶接パッドから導かれるラインとスルー ホールおよびその他の導体を指します。 長方形の溶接パッドが非常に近くに配置されているため、外部接続は、長方形の正方形のパッド円の内側または外側のオープン スペースを使用して、「ファン アウト」または「ファン イン」と呼ばれる扇形の方法でルーティングする必要があります。 より薄く、より短く、より高密度の PCB の場合、より多くの部品を受け入れるために、より多くの溶接パッドを外層に配置し、相互接続に必要な配線を次の層に隠すことができます。 溶接パッドと異なる層間のリード線との接続は、パッドのブラインドホールによって直接接続され、ファンアウトファンイン配線を行う必要はありません。 現在、高性能小型無線電話の携帯電話基板の多くは、この新しい積層・配線方式を採用しています。

28. 基準マーク光学ターゲット、基準信号

視覚補助システムの操作を容易にするために基板表面に下流で組み立てる目的で、三角形の「光学ターゲット」が、基板表面の各溶接パッドの外縁のスペースの右上と左下に追加されます。 一例として、光学的位置決めにおいて配置機械を支援する大型ICによる組立位置。 PCB 製造プロセスでは、ネガと基板表面の向きを合わせるために、2 つ以上の基準マークが追加されることがよくあります。

このホワイト ペーパーでは、PCB 製造プロセスのアニュラー リングからフィデューシャル マークの光学ターゲット、基準信号など、PCB 設計で一般的に使用される 26 の専門用語を紹介します。