PCBプラグホールのプロセスを説明する

スルーホールは、線をつなぎ、導く役割を果たします。電子産業の発展は PCB の発展も促進し、プロセスおよび表面実装技術に対するより高い要件も提唱しています。プラグホール技術が誕生。ここで、エンジニアが PCB プラグホールプロセスを詳細に説明します。

PCBのプラグホール加工

1、熱風レベリング後のプラグ穴加工

生産はノンプラグホール製法を採用。熱風レベリングの後、アルミニウムシートスクリーンまたはインクスクリーンを使用して、すべての要塞のスルーホールプラグホールを完成させます。工程の流れは、板面抵抗溶接→熱風レベリング→プラグホール→養生です。

このプロセスにより、熱風レベリング後にスルーホールが油を失うことはありませんが、プラグホールのインクがボード表面を汚染して不均一になりやすくなります。

pcb board

2、熱風レベリング前のプラグ穴加工

1. アルミシートを使用して穴を塞ぎ、パターン転写用のプレートを固めて研磨します

数値制御ボール盤を用いて、穴を塞ぐ必要のあるアルミ板に穴を開け、スクリーンを作り、穴を塞ぐ技術です。工程の流れは、前処理→プラグホール→研磨板→パターン転写→エッチング→板面の抵抗溶接。

この方法により、スルーホールプラグホールが平らであることを保証でき、熱風レベリングにより、穴の端での油の爆発や油の損失などの品質の問題が発生しません。ただし、このプロセスでは、一度だけ銅を厚くする必要があり、プレート全体に高い銅メッキが必要です。

2.穴をアルミシートでふさぎ、プレート表面を直接スクリーニングして抵抗溶接します

この工程では、数値制御のボール盤を使用して、穴をあける必要があるアルミニウムシートをスクリーンプレートに穴を開け、スクリーンプレートをスクリーン印刷機に取り付けて穴を開けます。機械は 30 分以内に駐車し、36T スクリーンを使用してスクリーンプレートの表面を直接はんだ付けします。工程の流れは、前処理→プラグホール→シルクスクリーン→仮乾燥→露光→現像→硬化です。

このプロセスにより、スルーホールカバーが十分に潤滑され、プラグホールが平らであることを確認できます。熱風レベリング後、スルーホールにはスズがなく、穴にスズビーズはありません。ただし、硬化後の穴にインクがはんだ付けされたり、はんだ付け性が悪くなるなどのトラブルが発生しやすいです。

3. アルミ板プラグホール、現像、仮硬化、板研削後の板面抵抗溶接

数値制御穴あけ機を使用して、穴を塞ぐために変位スクリーン印刷機に取り付けられるスクリーンプレートに差し込まれる必要があるアルミニウムシートを穴あけします。プラグ穴は埋めてから硬化させ、プレートは表面処理のために研磨する必要があります。工程の流れは、前処理→プラグホール→仮乾燥→現像→仮硬化→板面抵抗溶接

このプロセスにより、熱風レベリング後にビア内で油の損失や油の爆発が発生しないことが保証されますが、ビア内のスズビーズやスルーホール内のスズコーティングの問題を完全に解決することは困難です。

4. 板面とプラグホールの抵抗溶接が同時に完了すること

スクリーン印刷機に36T（43T）スクリーンを装着し、バッキングプレートやネイルベッドを使用する工法です。プレートの表面が完成すると、すべての貫通穴が塞がれます。工程の流れは、前処理→シルクスクリーン→仮乾燥→露光→現像→硬化です。

処理時間が短く、設備稼働率が高い。熱風レベリング後にビアからオイルが落ちたり、スズがスルーホールに追加されたりしないようにすることができます。しかし、穴を塞ぐためにシルクスクリーンを使用しているため、スルーホールに多くの空気が入り込み、スルーホールに穴が開いたり、凹凸が生じたり、少量の錫が発生したりします。

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