PCB設計および顧客の外観設計の生産プロセス

PCB設計および顧客外観設計の生産プロセス

優れた PCB 設計は 1 つのことですが、製品のシェルとインターフェイスを作成することは別のことです。 両者が相容れないと、お客様からのクレームの原因となったり、販売不振につながることもあります。 PCB アセンブリおよびボックス製造との契約製造協力は、多くの利点をもたらします。 ほとんどの受託製造業者は、さまざまな製品ラインや顧客での経験を積んでいるため、問題が発生する前に特定できる場合があります。 信頼できる委託製造業者を見つけて、電子製品の部品の取り扱いと組み立てには細心の注意を払う必要があります。

適切な CM を見つけることは、複数のサプライヤーとの取引を回避できることを意味し、時間と頭痛の種を節約できます。 単一のサプライヤーを持つことは、すべてのコンポーネントがどのように組み立てられ、相互作用するかを自分の目で確認できることも意味します。

CM がボックス ビルディング プロジェクトに必要なもの

デューデリジェンスを完了し、CM を選択した後、見積もりを作成して製品を構築するためにいくつかのドキュメントが必要になります。 指示が詳細であればあるほど、ビルドを完了するために何をする必要があるかを説明しやすくなります。 まず、次の内容を必ず含めてください。

組立図

部品表

電気回路図

配線一覧

テスト/プログラミング要件

単位例（できれば）

もちろん、製品の構築に使用するリソースを減らすことはできますが、提供する情報が多ければ多いほど、行ったり来たりする必要が少なくなります。 これにより、最終的に製品をより迅速に手元に届け、顧客に届けることができます。 十分な情報を提供することで、混乱を避け、良好なパートナーシップを築くことができます! プリント基板加工工場では、プリント基板の設計と顧客の外観設計と製造プロセス、良いプリント基板の設計について説明します。

権威ある CM はどのようにあなたの電子機器筐体を構築しますか?

CM が要件を理解したら、プロジェクトを確実に成功させるための適切なプロセスを用意する必要があります。 すべての部品をシェルに取り付ける前に、部品の進行状況と機能を分析するためのチェックポイントが必要です。 これは、回路基板、配線、プログラミング、テスト、およびその他の特別な要件に適用されます。 ボックス構築プロセスに含まれるいくつかのステップは次のとおりです。

PCB の製造、部品の調達、組み立て、PCB のテスト

ワイヤーおよびケーブルハーネスの試験と製造

エンクロージャーの製造と品質管理

ユニットを下から組み立てます。 これには、複数の回路基板の接続/取り付け、コンポーネントのボルト締め、ポイントツーポイントの配線とハーネスの接続が含まれる場合があります。

指定された各ステップで顧客の製造仕様を利用します。

各レベルで必要なネジ位置、トルク要件、ルーティング、ラベル、導通テスト ポイントなどを評価します。 CM は、次のレベルの組み立てに進む前に、機器をテスト/検査します。

アセンブリ レベルごとに繰り返します。

トップカバーを取り付ける前に最終評価を行います。

機器をテストして、すべてのコンテンツが合格であることを確認し、失敗したすべてのコンテンツを修復します。

最終検査

梱包

運送！

最終段階では、優れた CM がすべての仕様を検討し、QC チームのために特別な合否基準を作成します。 これにより、製品が期待どおりに動作し、あなたとあなたの顧客に出荷する準備が整います。 優れた CM を持つことは、製造の最終段階での遅延を減らすことを意味します。

プロジェクトに対処するサプライヤが複数ある場合、製品を包括的に理解していないために、物事が誤って無視される可能性があります。 ケーブルの仕様よりも少し短く見えるもの (ケーブル コンポーネントなど) は、プロセス全体でボトルネックを引き起こす可能性があります。 これらのエラーは多くの場合、予期せずコストがかかります。 プリント基板加工工場は、プリント基板の設計と顧客の外観設計と生産プロセス、良いプリント基板の設計について説明します。