PCB設計後に何をチェックする必要がありますか? PCB 設計の製造可能性

PCB設計後に何をチェックする必要がありますか? PCB 設計の製造可能性

プリント回路基板の設計は、回路図に基づいて、回路設計者が必要とする機能を実現します。 プリント基板の設計は、主にレイアウト設計を指し、外部接続のレイアウトを考慮する必要があります。 内部電子部品の最適レイアウト、金属配線とスルーホールの最適レイアウト、電磁保護、放熱など。 優れたレイアウト設計により、製造コストを節約し、優れた回路性能と放熱を実現できます。 単純なレイアウト設計は手作業で実現できますが、複雑なレイアウト設計はコンピュータ支援設計 (CAD) で実現する必要があります。

人々の生活の知的化に伴い、多くのことが知的化の方向に向かって発展しており、それにはより多くの回路基板が必要です。 PCB 設計は基本であり、PCB の製造可能性は次のステップを保証します。 PCB 設計後、すべてのアイテムの機能を確認する必要があります。 自分で問題用紙を完成させるのと同じように、過失による大きな間違いを犯さないように、簡単な分析を行い、すべての問題を再確認する必要があります。 同様に、PCB 設計も同じです。 PCBAメーカーは、PCB設計後にチェックする必要がある項目を紹介します。

PCB 設計後に次の項目をチェックする必要があります。

光学基板の DFM レビュー: 光学基板の製造が、線幅、間隔、配線、レイアウト、スルーホール、マーキング、ウェーブはんだ付けコンポーネントの方向などを含む、PCB 製造の技術要件を満たしているかどうか。

2. 実際のコンポーネントとボンディング パッドの間の一貫性を確認します。購入した実際の SMT 実装コンポーネントが設計されたボンディング パッドと一致しているかどうか (そうでない場合は、赤いラベルを使用して示してください)、およびそれらが実装の間隔要件を満たしているかどうか。 SMT実装機。

3. 3D グラフィックスの生成: 3D グラフィックスを生成し、空間要素が互いに干渉するかどうか、要素のレイアウトが適切かどうか、熱放散を助長するかどうか、SMT リフローはんだ付けの熱吸収を助長するかどうかなどを確認します。

4. PCBA 生産ラインの最適化: ローディング シーケンスと材料ステーションの位置を最適化します。 既存の貼り付け機（Samsung高速機、万能複合機など）をソフトウェアに入力し、貼り付ける部品を既存の基板に振り分けます。 Samsung にはいくつの貼り付け方法があるか、Samsung には世界にいくつの貼り付け方法があるか、材料を拾う場所と場所はいくつあるかなど。これにより、SMT チップ処理プログラムを最適化し、時間を節約できます。 マルチライン生産の場合、インストールされたコンポーネントの分布も最適化できます。

5. 操作指示: 生産ラインの作業者の操作指示を自動的に生成します。

6.検査規則の改訂：検査規則を変更することができます。 たとえば、コンポーネントの間隔が 0.1mm の場合、メーカーと回路基板の複雑さは特定のモデルに応じて 0.2mm に設定でき、線幅は 6mi で、高密度設計では 5mil に変更できます。

7. PanasonIC、Fuji、および Universal のパッチ ソフトウェアをサポートします。ペースト ソフトウェアを自動的に生成して、プログラミング時間を節約できます。

8. 鋼板最適化グラフィックスを自動的に生成します。

9. AOI および X 線プログラムを自動的に生成します。

10. 複数のソフトウェア形式 (日本、KATENCE、中国 PROTEL) をサポートすることを確認します。

11. BOM をチェックし、メーカーのスペルミスなどの関連エラーを修正します。 BOM はソフトウェア形式に変換されます。

以上、「PCB設計後に確認すべきことは？PCB設計の製造可能性」の紹介で、参考になりました。 幸せな人生をお祈りします！