真空環境下での基板設計をご存知ですか？

真空環境下での基板設計をご存知ですか？

コラムニストの「ものづくり思考モードを脱却する」は、数十年にわたってCAMエンジニアリングに携わり、PCB設計者としても活躍した経験から、「真空環境」下でのPCB設計について独自の見解を持っています。 彼が言ったように、このプロセスで「真空環境」に隔離されているのはデザイナーだけではありません。

Q: PCB を設計するとき、設計を製造および/または組み立てる工場がわかりませんか?

A: プロジェクトの複雑さによって異なります。 たとえば、設計で制御されたインピーダンスを考慮する必要がある場合、インピーダンスを達成するために必要な線幅、線間隔、および媒体は、設計とレイアウトの前に製造業者と交渉する必要があります。 特別な要件がある場合は、設計エンジニアが工場を直接訪問して、操作の複雑さを理解していることを確認する必要があります。 多くの企業では、工場が注文を完了し、必要な詳細を確認できるようにするために、設計エンジニアまたはフィールド アプリケーション エンジニアがメーカーを事前に認定します。

PCBの製造が難しい場合、設計者はずっと工場にいると聞きました。 さらに、設計者と工場の技術者との間に強固な関係を築くことは非常に役立ちます。 設計者と製造技術者が初めて協力する場合、製造技術者が設計について質問がある場合、通常、製造技術者は連絡担当者 (通常はプロジェクト マネージャーまたは調達担当者) に電話してから、設計者に連絡します。 疑問を投げかける製造技術者は、生産プロセス全体に欠かせない存在です。

ただし、設計者は、将来誰が製造または組み立てるかを知らない場合があります。 たとえば、選択されたメーカーの納期が長くなったり、その他の予測できない複雑な問題が発生したりして、生産のために別のメーカーに引き渡す必要がある場合があります。 注: この場合、設計で制御されたインピーダンスが必要な場合は、新しい製造業者に大きな配線または間隔の変更があるかどうかを検討させ、許容される小さな間隔制限が設計されている場合に配線を広げることを含めて、再設計するかどうかを決定します。 .

その他の障害によって、(サプライ チェーンの問題による) 異なる材料タイプの選択など、完全な再設計が必要になる場合もあり、設計者の作業負荷が大幅に増加します。 本当に生産性を確保したい場合は、明確に伝える必要があります。

Q: なぜ多くの設計者は、自分が設計した PCB を将来誰が製造するかを知りませんか?

A: 理由の 1 つは、企業文化です。 設計者の会社の購買部門がコンポーネント メーカーに関する情報を共有していない場合、設計者は探索的な質問をする必要があります。 購買担当者がわざわざ選んだメーカーの情報を隠蔽する理由はないと思いますが、このような状況が続いています。

コストは製品の品質に比例することを忘れないでください。 工場が品質管理を欠いており、オペレーションを何度も再設計する必要がある場合、時間のロスだけではありません。 包括的な管理を行う企業は、常にプロジェクトの設計者やエンジニアと情報を共有し、特にコンポーネントの成功に関連する特定のプロジェクトはメーカーに引き継ぐ必要があると思います。

もう1つの考えられる理由は、会社の調達文化にも関連しています。 結果が期待を満たし、コストと納期が要件を満たしている限り、部品がどこで製造されているかは気にしません。 私の意見では、これは多くの問題につながり、期待と結果の誤解につながる可能性があります. 設計者にとって、「単純な」PCB は、それを製造するメーカーにとってそれほど単純ではないかもしれません。

Q: どのような情報またはデータが失われますか?

回答: PCB 設計は階層構造です。 設計者として、既知の点から始めて、最初の顧客とのミーティングで予測できる未知のものについて質問する必要があります。 回路図を確認して、電力とコンポーネントの配置を決定することから始めます。

デザイナーはもっと問題を抱えているかもしれません。 電源に関して言えば、設計者は電源管理 IC に関連する問題を提起することがよくあります。 PMIC について話すとき、私の元上司の 1 人は、次のように述べています。 混雑したエリアでは、通常、コンデンサを追加または移動して、より多くの銅またはスルーホール領域を絞り込もうとするのは容易ではありません。」

質問をすることは恥ずべきことではありませんが、各質問でできるだけ多くの質問をキャッチして解決するように努める必要があります。 顧客は終わりのない質問を好みません。 さらに重要なことは、これらの追加の質問に時間を無駄にしたくないということです。

ソルダーマスクの色やインピーダンス計算など、レイアウト時に完成させなければならない「設計」できるものは不要です。 同時に、レイアウトの前にアセンブリの配置が完了します。 エンド ユーザーによるコンポーネントの配置のレビューなど、設計作業のすべてのフェーズをチェックしてバランスを取る必要があります。

以上、参考までに「真空環境下での基板設計」の紹介です。 「基板設計 基板メーカーの真空環境紹介」で基板設計をご存知ですか？ 「真空環境」下での基板設計には独自の視点があります。