PCB設計プロセスの欠陥の関連点を概説する

表面 PCB 実装デバイスのパッドが短すぎます。

1、処理レベルの定義が不明確

シングルパネルはTOPレイヤーにデザインされています。 指示がない場合、製作した基板をデバイスに溶接することが困難な場合があります。

2、大面積の銅箔が外枠に近すぎる

大面積銅箔と外枠との距離は、形状加工時に銅箔の反りやソルダーレジストの脱落が生じやすいため、0.2mm以上離してください。

3、フィラーブロックでパッドを描く

フィラーブロックで描いたパッドは、回路設計時にDRC検査はパスできますが、加工できません。 したがって、このようなパッドははんだ抵抗データを直接生成することはできません。 はんだ抵抗を適用すると、フィラーブロック領域がはんだ抵抗で覆われ、デバイスの溶接が困難になります。

4、電気層はモザイクパッドと接続の両方です

電源は花壇をイメージしているため、実際のプリント基板とは逆のイメージです。 すべてのラインは分離ラインです。 複数の電源グループまたは複数の種類の接地分離線を引くときは、隙間を空けたり、2 つの電源グループを短絡させたり、接続領域を塞いだりしないように注意してください。

5、文字の入れ違い

キャラクターカバーパッドのSMDパッドは、プリント基板のオンオフテストや部品溶接に不便をもたらします。 文字デザインが小さすぎるとスクリーン印刷が難しくなり、大きすぎると文字が重なって判別しにくくなります。

6、表面PCB実装機器のパッドが短すぎる

これはオンオフテスト用です。 近すぎる表面に取り付けられたデバイスの場合、2 つのピン間の距離は非常に小さく、パッドも非常に薄いです。 テストピンを取り付けるときは、上下にずらして取り付ける必要があります。 パッドの設計が短すぎる場合、デバイスの取り付けには影響しませんが、テスト ピンがずれます。

7、片面パッド絞り設定

片面パッドは一般的に穴を開けません。 穴に印を付ける必要がある場合は、穴の直径をゼロに設計する必要があります。 数値が設計されていると、穴加工データを生成した際にこの位置に穴座標が出てしまい、不具合の原因となります。 ドリル穴などの片面パッドは、特別にマークする必要があります。

8、 PCB パッドのオーバーラップ

穴あけ工程では、1ヶ所に複数回穴あけすることでドリルビットが折れ、穴の破損につながります。 多層板の2つの穴が重なり、ネガフィルムがスペーサー板として映り、廃盤に。

9、PCB 設計にフィラー ブロックが多すぎるか、フィラー ブロックが非常に細い線で埋められています。

写真データが失われ、不完全です。 写真データの処理では、塗りつぶしブロックを線で 1 つずつ描画するため、生成される写真データの量が非常に多くなり、データ処理の難易度が高くなります。

10、グラフィックレイヤーの悪用

いくつかのグラフィック層で無駄な接続が行われていますが、元の 4 層 PCB ボードには 5 層以上の回路が設計されており、誤解を招いています。 従来の設計の違反。 グラフィック層は、設計中に完全かつ明確でなければなりません。