アルミ基板の熱伝導率解析と放熱設計

アルミニウム基板の品質を測定する3つの基準の1つである、アルミニウム基板の熱伝導率と放熱性能パラメータ。 ラジエーターの設計プロセスは、主に 3 つのステップに分かれています。

アルミ基板の熱伝導率は、その名の通りアルミ基板の熱性能パラメータであり、アルミ基板の品質を測る3つの基準の1つです（熱抵抗値と耐電圧値は他の2つの特性です）。 アルミニウム基板の熱伝導率は、プレートを一緒に押し付けた後、試験装置で測定できます。 現在、セラミックスと銅は高い熱伝導率を持っています。 ただし、コストを考慮すると、現在ほとんどのアルミニウム基板が市場に出回っています。 対応するアルミニウム基板の熱伝導率は、多くの人が関心を持つパラメーターです。 熱伝導率が高いほど、性能が向上します。 アルミニウム基板は、優れた熱伝導性、電気絶縁性、および機械加工特性を備えた独自の金属ベースの銅張アルミニウム基板です。

一般的にアルミ基板はLEDの設計や各種回路基板の設計に使用され、LEDの放熱設計は流体力学ソフトに基づいてシミュレーション・設計されており、アルミ基板の製作には非常に必要とされています。

いわゆる流体の流れの抵抗は、流体の粘性と固体境界の影響によるものであり、流体は流動過程で一定の抵抗を受けます。 この抵抗は流れ抵抗と呼ばれ、経路抵抗と局所抵抗の 2 種類に分けられます。 途中の抵抗とは、セクション、エルボ、およびその他の局所的な場所の急激な膨張または収縮など、境界に急激な変化がある領域での流体の流れ状態の急激な変化によって引き起こされる流れ抵抗を指します。

一般に、LED アルミニウム基板に使用されるヒートシンクは自然放熱であり、ヒートシンクの PCB 設計プロセスは主に 3 つのステップに分けられます。

1.関連する制約に従って、ラジエーターの輪郭を設計します。

2. 歯の厚さ、歯の形状、歯の間隔、およびアルミニウム基板の厚さは、アルミニウム基板ラジエータの関連する設計基準に従って最適化されます。

3. ラジエータの放熱性能を確認し、計算してください。