回路基板の設計、溶接品質、ソリューション

回路基板の設計は、PCB 溶接の品質に影響します。 レイアウトに関しては、回路基板のサイズが大きすぎると、溶接の制御は簡単ですが、印刷ラインが長くなり、インピーダンスが増加し、ノイズ対策能力が低下し、コストが増加します。 小さすぎると熱放散が低下し、溶接が制御しにくくなり、発生しやすくなります

回路基板の設計は溶接品質に影響を与えます

PCBレイアウトでは、回路基板のサイズが大きすぎると、溶接は制御しやすくなりますが、印刷ラインが長くなり、インピーダンスが増加し、ノイズ耐性が低下し、コストが増加します。 小さすぎると、放熱が低下し、溶接の制御が難しくなり、回路基板の電磁干渉など、隣接するラインが互いに干渉しやすくなります。 したがって、PCB 設計を最適化する必要があります。 (1) 高周波コンポーネント間の接続を短くし、EMI 干渉を減らします。 (2) 重量の大きい部品（20g 以上など）は、支柱で固定してから溶接する。 (3) 発熱体の放熱を考慮し、Δが大きくならないようにする (4) 要素の配列は、美しいだけでなく、溶接が容易で、大量生産に適した、可能な限り平行にする必要があります。 回路基板は 4 ∶ 3 の長方形として設計されています。 配線の不連続を避けるために、配線幅は急激にならないようにしてください。 回路基板が長時間加熱されると、銅箔が膨張して剥がれやすくなります。 したがって、大面積の銅箔は避ける必要があります。

PCB メーカーは、高品質の PCB は次の要件を満たす必要があると言っています。

1. コンポーネントを取り付けた後、電話は使いやすくなければなりません。つまり、電気接続は要件を満たしている必要があります。 線の線幅、線の太さ、および線間隔は、線の加熱、開回路、および短絡を回避するための要件を満たしている必要があります。

2. 銅の皮は高温下で簡単に剥がれません。 銅の表面は酸化しにくいため、取り付け速度に影響します。 酸化するとすぐに損傷します。

3.追加の電磁放射はありません。 取り付け後のシェルの変形やネジ穴のずれを避けるため、外観は変形しません。 現在は機械化された取り付けであり、回路基板の穴の位置と回路と設計の間の変形誤差は許容範囲内でなければなりません。

4. 高温、高湿、特殊環境への耐性も考慮する必要があります。 表面の機械的特性は、設置要件を満たす必要があります。

回路基板プルーフのための高精度 PCB 設計ソリューション

回路基板プルーフのための高精度 PCB 設計ソリューション。 30年以上の開発を経て、セラミック基板は電子パッケージングの分野で広く使用されています。 特に過去 10 年間で、アルミニウムベースの銅張積層板が大きく発展しました。 従来のセラミック基板との比較

回路基板プルーフのための高精度 PCB 設計ソリューション。 30年以上の開発を経て、セラミック基板は電子パッケージングの分野で広く使用されています。 特に過去 10 年間で、アルミニウムベースの銅張積層板が大きく発展しました。 従来のセラミック基板と比較して、濡れ性が高く、はんだ接合強度が高く、熱伝導率が高いなどの利点があり、パワーモジュールのパッケージングに一定の利点があります。 ただし、放熱銅ベース板とメタライズド・ベース板の間にはんだ層があり、異素材間では大きな熱抵抗があります。 さらに、溶接層の厚さと溶接品質は、ベース プレート材料の全体的な放熱性能に影響します。 同時に、従来のパッケージ材料は高密度で重いため、軽量モジュールの開発に影響を与えます。

生産操作の観点から、過電流、不十分なクランププレート、空のクランプポイント、陽極溶解に依存するタンク内のプレート落下なども、一部のプレートの過電流を引き起こし、銅粉を生成し、タンクの液体に落下し、徐々に 銅粒子欠陥を生成します。 材料に関しては、主な問題はリン銅中の角リンの含有量とリン分布の均一性です。 製作・整備面では、主にメジャーな扱いです。 銅の角を追加すると、それらはタンクに落ちます。 主に主な処理である陽極洗浄と陽極バッグ洗浄です。 多くの工場はそれらを適切に処理しておらず、隠れた危険がいくつかあります。 銅球の主な処理として、表面をきれいにし、新しい銅の表面を過酸化水素でわずかにエッチングします。 陽極袋は、硫酸過酸化水素、アルカリ溶液に順次浸し、洗浄する。 特に、アノード バッグには、5 ～ 10 ミクロンのギャップの PP フィルター バッグを使用する必要があります。

通常の回路基板は、片面配線と両面配線に分けることができ、一般に片面基板と両面基板として知られています。 ただし、ハイエンドの電子製品は、製品スペース設計の制約により、表面配線を除いて、内部に複数のライン層を積み重ねることができます。 製造プロセス中、ラインの各層が作成された後、それらは光学機器によって配置およびプレスされるため、複数のライン層を1つの回路基板に積み重ねることができます。 一般に多層 PCB として知られています。 2 層以上の PCB は、多層 PCB と呼ぶことができます。 多層回路基板は、多層ハード回路基板、多層ソフトおよびハード回路基板、多層ソフトおよびハード複合回路基板にも分類できます。 深センPCBプルーフメーカー向けの高精度PCB設計ソリューション

多層 PCB を設計する前に、PCB 設計者はまず、回路のサイズ、回路基板のサイズ、および電磁適合性 (EMC) の要件に従って、使用する回路基板の構造を決定する必要があります。 4層、6層、またはそれ以上の層の回路基板を使用するかどうか。 層の数を決定したら、内部の電気層の配置位置と、これらの層に異なる信号を分配する方法を決定します。 これは、多層 PCB スタック構造の選択の問題です。 積層構造は、PCB の EMC 性能に影響を与える重要な要素であり、電磁干渉を抑制する重要な手段でもあります。