PCB設計者がSMT-PCB設計の原則を説明

PCB設計者がSMT-PCB設計の原則を説明

PCBアセンブリおよびPCB処理メーカーは、SMT-PCB設計のいくつかの原則を説明するためにPCB設計者を紹介します

プリント回路基板の設計は、回路図に基づいて、回路設計者が必要とする機能を実現します。 プリント基板の設計は、主にレイアウト設計を指し、外部接続のレイアウトを考慮する必要があります。 内部電子部品の最適レイアウト、金属配線とスルーホールの最適レイアウト、電磁保護、放熱など。 優れたレイアウト設計により、製造コストを節約し、優れた回路性能と放熱を実現できます。 単純なレイアウト設計は手作業で実現できますが、複雑なレイアウト設計はコンピュータ支援設計 (CAD) で実現する必要があります。

1、 SMT-PCB 上のコンポーネントのレイアウト

回路基板がリフローはんだ付け炉のコンベアベルトに置かれるとき、コンポーネントの長軸は装置の伝送方向に垂直でなければなりません。 溶接プロセス。

2. PCB 上のコンポーネントは均等に配置する必要があります。特に、大電力コンポーネントは、はんだ接合の信頼性に影響を与える回路動作中に PCB に局所的な過熱ストレスがかからないように分散する必要があります。

3. 両側に取り付けられたコンポーネントの場合、両側に大きな体積を持つコンポーネントを交互に配置する必要があります。そうしないと、溶接プロセス中に局所的な熱容量が増加するため、溶接効果が影響を受けます。

4. PLCC/QFP および 4 つの側面にピンがあるその他のデバイスは、ウェーブはんだ付け面に配置できません。

5.ウェーブはんだ付け面に取り付けられたSMT大型デバイスの長軸は、はんだウェーブピークの流れ方向と平行にする必要があります。これにより、電極間のはんだブリッジを減らすことができます。

6.ウェーブはんだ付け面の大小のSMTコンポーネントは、溶接中のはんだウェーブの「影」効果によって引き起こされる誤ったはんだ付けやはんだスキップを防ぐために、一直線に配置するのではなく、互い違いに配置する必要があります。

2、SMT-PCBのパッド

ウェーブはんだ付け面の SMT コンポーネントの場合、より大きなコンポーネント (トランジスタ、ソケットなど) のパッドを適切に拡大する必要があります。 たとえば、SOT23 のパッドを 0.8 ～ 1 mm 長くすることができます。これにより、コンポーネントの「影の効果」による空のはんだ付けを回避できます。

2. パッドのサイズは、部品のサイズに応じて決定する必要があります。 パッドの幅は、コンポーネントの電極の幅と同じかわずかに大きく、溶接効果は最高です。

3. 接続された 2 つのコンポーネント間では、単一の大きなボンディング パッドを使用しないようにする必要があります。これは、大きなボンディング パッドのはんだがバイナリ コンポーネントを中央に接続するためです。 正しい方法は、バイナリ コンポーネントのボンディング パッドを分離し、2 つのボンディング パッド間を細いワイヤで接続することです。 ワイヤーに大電流を流す必要がある場合は、複数のワイヤーを並列に接続することができ、ワイヤーは緑色の油で覆われています。

4. SMT コンポーネントのボンディング パッド上またはその近くにスルー ホールがあってはなりません。そうしないと、リフロー プロセスで溶融した後にボンディング パッド上のはんだがスルー ホールに沿って流れ、はんだ付け不良、錫の減少、および短絡が発生します。 ボードの反対側。 PCB アセンブリおよび PCB 処理メーカーは、SMT-PCB 設計のいくつかの原則を説明するために PCB 設計者を紹介します。