電子エンジニアが PCB 設計の詳細な分析について説明します

電子技術者が PCB 設計の詳細な分析について説明します

PCBアセンブリおよびPCB処理メーカーの紹介電子エンジニアがPCB設計の詳細な分析を説明します

1.「レイヤー」の概念

ワード プロセッシングや他の多くのソフトウェアで、図面、テキスト、色などのネスティングと構成を実現するために導入された「レイヤー」の概念と同様に、Protel の「レイヤー」は仮想ではなく、プリント基板の実際の銅箔レイヤーです。 素材そのもの。 現在、電子回路の部品が集中的に搭載されています。 干渉防止や配線などの特別な要件のために、一部の新しい電子製品で使用されるプリント基板には、配線用の上下面があるだけでなく、基板の中央に特別な処理が可能なサンドイッチ銅箔もあります。 たとえば、今日のコンピューターのマザーボードで使用されているプリント基板の材料は、4 層以上になっています。 これらの層は加工が比較的難しいため、電源配線層を簡単な配線で設定する場合がほとんどで（ソフトウェアではGround DeveloperやPower Developerなど）、大面積の塗りつぶし（ 外部 P1a11e およびソフトウェアに入力)。 上下の表層と中間層を接続する必要がある場所は、ソフトウェアに記載されているいわゆる「ビア」によって通信されます。 以上の説明で、「多層パッド」と「配線層の設定」の概念を理解することは難しくありません。 簡単な例を挙げると、多くの人が配線を完了し、印刷するまで多くの接続された端子にパッドがないことに気付きました。 実際、彼らは独自のデバイス ライブラリを追加しています。

「レイヤー」の概念が無視され、描画してカプセル化したパッドの特性が「Mulii Layer」として定義されませんでした。 使用する印刷版の層数を選択したら、トラブルや迂回を避けるために、未使用の層を閉じなければならないことに注意してください。

2.経由

層間の配線を接続するために、各層で接続する配線の接合部に共通の穴を開けます。これをスルーホールと呼びます。 技術的には、ビアの穴壁の円筒形の表面は、中間層で接続する必要がある銅箔を接続するために、化学蒸着によって金属の層でメッキされます。 ビアの上下を共通のパッド形状とし、上下の配線と直接接続してもしなくてもよい。 一般に、配線設計時のビアの取り扱いには次の原則があります。 (1) ビアの使用を最小限に抑える。 ビアが選択されたら、それらと周囲のエンティティとの間のギャップ、特に無視されやすい線とビアの間のギャップ、および中間層がビアで接続されていないことを確認してください。 自動ルーティングの場合は、「Via Minimization」サブメニューで「on」を選択して、問題を自動的に解決できます。 (2) 必要な電流容量が大きいほど、ビアのサイズも大きくなります。 たとえば、電源層と層を他の層と接続するために使用されるビアは大きくなります。

3.オーバーレイ

回路の実装とメンテナンスを容易にするために、プリント基板の上下面に、部品ラベルと公称値、部品の外形形状とメーカーのロゴ、製造年月日、 多くの初心者は、実際の PCB 効果を無視して、スクリーン レイヤの関連コンテンツを設計する際に、テキスト シンボルの整然とした美しい配置だけに注意を払います。 彼らがデザインした印刷版では、文字がコンポーネントによってブロックされているか、はんだ付け領域に侵入してクレジットで消去されています。 さらに、コンポーネント ラベルは隣接するコンポーネントに印刷されます。 このような設計は、組み立てとメンテナンスに大きな不便をもたらします。 シルク スクリーン レイヤーの正しい文字レイアウトの原則は、「あいまいさがなく、すべてのステッチが美しく、寛大である」ことです。

4.SMDの特殊性

Protel パッケージ ライブラリには多数の SMD パッケージ、つまり表面溶接デバイスがあります。 この種のデバイスの最大の特徴は、サイズが小さいことに加えて、片面分布の素子ピン ホールです。 したがって、このようなデバイスを選択するときは、「Missing Plns」を回避するために、デバイスが配置されているプレーンを定義する必要があります。 さらに、そのようなコンポーネントの関連するテキスト寸法は、コンポーネントの面に沿ってのみ配置できます。

5. 外面と塗りつぶし

2つの名前のとおり、ネットワーク状の充填領域は、銅箔の広い領域をネットワークに加工することであり、充填領域は銅箔を完全に保持することだけです。 初心者の設計のプロセスでは、コンピューター上で 2 つの違いがないことがよくあります。 実際、図面を拡大してみると一目瞭然です。 両者の違いがわかりにくいという理由だけで、使用時にそれらの違いに注意を払いません。 前者は回路特性の高周波干渉を抑える役割が強く、特に一部の領域をシールド領域、パーティション領域、または電源として使用する場合に、広い領域を埋める必要がある場所に適していることを強調する必要があります。 大電流のライン。 後者は主に、一般的なライン エンドや小さな領域を埋める必要があるターニング エリアに使用されます。

6.パッド

パッドは、PCB 設計で最も頻繁に使用される重要な概念ですが、初心者はその選択と変更を無視し、設計で円形パッドを使用する傾向があります。 部品のパッドタイプを選択する際には、部品の形状、サイズ、レイアウト、振動と発熱、力の方向などの要素を総合的に考慮する必要があります。 Protel は、パッケージ ライブラリでさまざまなサイズと形状の一連のパッド (円形、正方形、八角形、円形正方形、位置決めパッドなど) を提供していますが、これだけでは不十分な場合があり、自分で編集する必要があります。 たとえば、高熱、力、および電流を伴うパッドは、それ自体で「ティアドロップ」として設計できます。 多くのメーカーは、おなじみのカラー TV PCB のライン出力トランス ピン パッドの設計にこの形式を採用しています。 一般に、パッドを編集する際には、上記に加えて次の原則を考慮する必要があります。

(1) 形状の長さが一定でない場合、線幅とパッドの特定の辺の長さとのサイズ差が大きすぎてはなりません。

(2) 部品の進角間の配線が必要な場合、従来は半分の電力を達成するために非対称長のパッドを選択する必要がありました。

(3) 各コンポーネント パッド穴のサイズは、コンポーネント ピンの太さに応じて編集および決定する必要があります。 原則として、穴のサイズはピンの直径よりも 0.2 ～ 0.4 mm 大きくなります。

7.マスク

これらのフィルムは、PCB 製造プロセスに不可欠であるだけでなく、コンポーネントの溶接にも必要です。 「フィルム」の位置と機能に応じて、「フィルム」は、部品面（または溶接面）の上部または下部と、部品面（または溶接面）の上部または下部の 2 つのカテゴリに分けることができますマスクを貼り付けます。 はんだ付けフィルムはその名の通り、はんだ付け性を向上させるためにパッド上にコーティングされたフィルムです。つまり、緑色の基板の薄い色の丸いスポットは、パッドよりもわずかに大きくなっています。 はんだマスクの状況は正反対です。 製造された基板をウェーブはんだ付けやその他の溶接形式に適合させるためには、非ボンディング パッドの基板上の銅箔がスズを付着できないことが必要です。 したがって、スズがこれらの部品にコーティングされるのを防ぐために、ボンディング パッドの外側のすべての部品に塗料の層を塗布する必要があります。 これらの 2 つの膜は相補的であることがわかります。 この議論から、メニューの「ソルバー マスク En1argement」などの項目の設定を決定することは難しくありません。

8.フライングライン、フライングラインには2つの意味があります。

(1) 自動配線時に観測する輪ゴム状のネットワーク接続をネットワークテーブル経由で呼び出して仮レイアウトを行い、「Showコマンドでレイアウト下のネットワーク接続の交差状況を確認し、常時調整する」 このような交差を最小限に抑えるためのコンポーネントの配置, 最大の自動配線ルーティング率を得る. このステップは非常に重要です. それはより多くの時間と価値を要すると言えます! さらに, 自動配線が完了した後, あなたはすることができます また、この機能を使用して、展開されていないネットワークを見つけます. どのネットワークが展開されていないかを見つけた後、手動補正を使用できます. 「フライングワイヤー」の2番目の意味は、これらのネットワークを印刷版のワイヤーで接続することです. 回路基板が多数の自動ラインで生産される場合、フライング ワイヤは 0 オームの抵抗値 a を持つ抵抗コンポーネントとして設計できることを認めなければなりません。 均一なパッド間隔。 PCBアセンブリおよびPCB処理メーカーは、電子技術者を紹介して、回路基板設計の詳細な分析について説明します。