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PCB設計
PCB設計
電子産業における PCB の基本的な設計プロセスを説明する
02Feb
Jeff コメント件

電子産業における PCB の基本的な設計プロセスを説明する

PCB 配線プロセスの要件: ① 一般に、信号線の幅は 0.3mm (12mil)、電源線の幅は 0.77mm (30mil) または 1.27mm (50mil) です。 ライン間およびラインとパッド間の距離は、0.33mm (13mil) 以上でなければなりません。 実際の適用では、条件が許せば考慮されるものとします。

PCB 配線プロセス要件:

①ライン

一般に、信号線の幅は 0.3mm (12mil) で、電源線の幅は 0.77mm (30mil) または 1.27mm (50mil) です。 ライン間およびラインとパッド間の距離は、0.33mm (13mil) 以上でなければなりません。 実際の適用では、条件が許せば、距離を長くする必要があります。 配線密度が高い場合は、IC ピン間に 2 本の線を使用することを検討できます (推奨はしません)。線の幅は 0.254mm (10mil)、線間隔は 0.254mm (10mil) 以上です。

PCBA

特別な状況下で、デバイスのピンが密集していて幅が狭い場合、線幅と線間隔を適切に減らすことができます。

②。 パッド

PAD と VIA の基本的な要件は次のとおりです。PAD の直径は穴の直径よりも 0.6 mm 大きい。 たとえば、ユニバーサル ピン抵抗器、コンデンサ、および統合 PCB 回路は、1.6mm/0.8mm (63mil/32mil) ディスク/穴寸法、1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) ソケット、ピンおよびダイオード 1N4007 などを採用しています。 、実際のコンポーネントのサイズに応じて決定されます。 可能であれば、パッドのサイズを適切に増やすことができます。 PCB に設計されたコンポーネント取り付け穴の直径は、コンポーネント ピンの実際のサイズよりも 0.2 ~ 0.4 mm 大きくなければなりません。

③。 経由 (経由)

通常、1.27mm/0.7mm (50mil/28mil); PCB の配線密度が高い場合、ビア サイズは適切に縮小できますが、小さすぎてはならず、1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) を考慮することができます。

④。 パッド、ワイヤ、ビアの間隔要件

PADandVIA:≥0.3mm(12mil)

PADとPAD:≥0.3mm(12mil)

PADandTRACK:≥0.3mm(12mil)

TRACKとTRACK:≥0.3mm(12mil)

密度が高い場合:

PADandVIA:≥0.254mm(10mil)

PADとPAD:≥0.254mm(10mil)

PADandTRACK:≥0.254mm(10mil)

TRACKとTRACK:≥0.254mm(10mil)

5: 配線の最適化とシルク スクリーン印刷。 「最高はありません、より良いだけです」! どんなにデザインを頑張っても、塗装が終わった後は、まだ修正できる場所がたくさんあると感じます。 一般的な設計経験では、配線の最適化にかかる時間は、最初の PCB 配線の時間の 2 倍になります。 変更する必要があるものは何もないと思います。 その後、銅を敷くことができます (Place ->polygonPlane)。 銅線は一般的にアース線で敷設され(アナロググランドとデジタルグランドの分離に注意)、多層基板では電源も必要になる場合があります。 シルク スクリーンの場合、デバイスでブロックしたり、ビアや PCB パッドで除去したりできないことに注意してください。 同時に、設計するときは、コンポーネントの表面を上にして、最下層の文字をミラーリングして、レイヤーを混同しないようにする必要があります。

6番目:ネットワークとDRCの検査と構造の検査。 まず、回路図の設計が正しいことを確認する前提で、生成された PCB ネットワーク ファイルと回路図ネットワーク ファイルの物理的な接続関係を NETCHECK し、出力ファイルの結果に従って設計を適時に修正し、回路図の正確性を確認します。 配線接続関係; ネットワークチェックに正しく合格した後、PCB 設計に対して DRC チェックを実行し、出力ファイルの結果に従って設計を適時に修正して、PCB 配線の電気的性能を保証する必要があります。 最後に、PCB の機械的取り付け構造をさらにチェックして確認する必要があります。

7回目:製版。 その前に、監査プロセスを実行することをお勧めします。 PCB 設計は精神的な作業です。 思慮深く経験豊富な人によって設計された PCB ボードは優れています。 したがって、設計には細心の注意を払い、すべての要素を十分に考慮して (たとえば、多くの人は保守点検の利便性を考慮していません)、完璧を目指して、良い基板を設計する必要があります。

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