回路基板工場は、多層PCBの配線技術を紹介します

回路基板工場は、多層PCBの配線技術を紹介します

プリント回路基板の設計は、回路図に基づいて、回路設計者が必要とする機能を実現します。 プリント基板の設計は、主にレイアウト設計を指し、外部接続のレイアウトを考慮する必要があります。 内部電子部品の最適レイアウト、金属配線とスルーホールの最適レイアウト、電磁保護、放熱など。 優れたレイアウト設計により、製造コストを節約し、優れた回路性能と放熱を実現できます。 単純なレイアウト設計は手作業で実現できますが、複雑なレイアウト設計はコンピュータ支援設計 (CAD) で実現する必要があります。

1. 配線は、電磁放射を避けるために、直線または 45 度の折れ線にする必要があります。

2. 実際の静電容量の形成を避けるため、異なる層間のラインはできる限り平行にしないでください。

3. 3 点以上の配線の場合は、テストを容易にするためにラインが各ポイントを順番に通過するようにし、ラインの長さはできるだけ短くする必要があります。

4. ピン間のワイヤ、特に集積回路のピン間およびその周囲のワイヤを払い出さないようにしてください。

5. アース線と電源線は、少なくとも 10 ～ 15mil (ロジック回路用) にする必要があります。

6. 接地線を一緒に接続して、接地面積を増やしてください。 線はできるだけきれいにする必要があります。

7. 元素放出を考慮した構造であること。 スペースの競合を避けるため、SMD 要素の正と負の電極はパッケージの最後にマークする必要があります。

8. 設置、プラグイン、および溶接操作のための要素の均一な配置に注意してください。 テキストは、現在の文字レイヤーの適切な位置に配置する必要があり、制作を容易にするために、ブロックされないように方向に注意を払う必要があります。

9. 機能ブロックのコンポーネントはできるだけまとめて配置し、ゼブラ ストライプなど LCD に近いコンポーネントは近づきすぎないようにします。

10.バッテリーホルダーの下にパッドを入れたり、空っぽにしたりしない方が良いです.PADとVILの寸法は妥当です

11.現在、プリント基板は4?使用可能です。 5 ミルの配線ですが、通常は 6 ミルの線幅、8 ミルの線間隔、12/20 ミルのボンディング パッドです。 配線は注入電流等の影響を考慮してください。

12. 配線後、各接続線（NETLABLE 含む）が本当に接続されているか（点灯方式可）をよく確認してください。

13. 発振回路部品は IC のできるだけ近くに配置し、発振回路はアンテナやその他の脆弱な領域からできるだけ離す必要があります。 接地パッドは、水晶振動子の下に配置する必要があります。

14. 過剰な放射線源を避けるために、補強や中空要素の配置など、さまざまな方法を検討する必要があります。

15. ビアは緑色のオイルでコーティングされます (負の値に設定)。

16. PCB 設計プロセス: A: 設計図; B: 原則を確認します。 C: 電気接続が完了しているかどうかを確認します。 D: すべてのコンポーネントがカプセル化され、寸法が正しいかどうかを確認します。 E: コンポーネントを配置します。 F: コンポーネントの位置が適切かどうかを確認します (比較のために 1:1 の図を印刷できます)。 G: アース線と電源線を最初に敷設できます。 H: フライング ラインがあるかどうかを確認します (フライング ライン レイヤーを除く他のレイヤーをオフにすることができます)。 1: 配線を最適化します。 J: 配線の完全性をもう一度確認してください。 Ｋ：ネットワークテーブルを比較し、漏れがないかチェックする。 50: ルール検証で間違ったラベルがないかどうかを確認します。 M: テキスト記述のソート。 N: ボード作成のロゴ テキストの説明を追加します。 ○：総点検。 PCB アセンブリおよび PCB 処理メーカーは、多層 PCB 配線技術の導入について説明しています。