PCB レイアウト設計の要素を表示するためのルールを説明する

回路基板メーカーは、回路基板レイアウト設計の要素を表示するためのルールを説明しています

回路基板の設計と回路基板の加工メーカーは、回路基板の製造業者に説明し、回路基板のレイアウト設計は、要素のルールを表示します

PCB レイアウトの DFM 要件

1 最適なプロセス ルートが決定され、すべてのデバイスがボードに配置されました。

2 座標原点は、ボードフレームの左延長線と下延長線の交点、または左下ソケットの左下パッドです。

3 PCB の実際のサイズ、ロケータ部品の位置などは、プロセス構造要素図と一致しており、デバイスの高さ要件が制限されている領域でのデバイス PCB ボードのレイアウトは、構造要素図の要件を満たしています。

4 ダイヤルスイッチ、リセット装置、表示灯の位置が適切であり、ハンドルバーが周囲の装置と干渉しないこと。

5 プレートの外枠の滑らかなラジアンは 197mil で、構造寸法図に従って設計されています。

6 通常のプレートには 200 ミルのプロセス エッジがあります。 バックプレーンの左側と右側は 400 ミルより大きいプロセス エッジで予約され、上下は 680 ミルより大きいプロセス エッジで予約されています。 デバイスの配置は、ウィンドウの開口部の位置と競合しません。

7 追加する各種追加穴（ICT位置決め穴125mil、ハンドルバー穴、楕円穴、光ファイバーブラケット穴）が抜けず、正しく設定されていること。

8 ウェーブはんだ付けによって処理されるデバイスのピン間隔、デバイス方向、デバイス間隔、およびデバイス ライブラリは、ウェーブはんだ付け処理の要件を考慮に入れるものとします。

9. デバイスの PCB レイアウト間隔は、アセンブリ要件を満たす必要があります。表面実装デバイスは 20 ミル以上、IC は 80 ミル以上、BGA は 200 ミル以上でなければなりません。

10. 圧着部品とそれよりも高い表面を持つコンポーネントとの間の距離は 120mil を超え、溶接面の圧着部品の貫通領域にはコンポーネントがありません。

11. 高いデバイス間にショート デバイスがなく、高さが 10 mm を超えるデバイス間でパッチ デバイスとショートおよび小型のプラグイン デバイスが 5 mm 以内に配置されていない。

12. 極性デバイスには、極性シルク スクリーンでマークが付けられています。 同じタイプの極性プラグイン コンポーネントの X 方向と Y 方向は同じです。

13. すべてのコンポーネントは、P *、REF およびその他の不明確なマークなしで、明確にマークされています。

14. パッチ デバイスを含むサーフェスには、「L」字型に配置された 3 つの位置決めカーソルがあります。 位置決めカーソルの中心とプレートの端の間の距離が 240mil を超えています。

15. パネル接合を行う必要がある場合、PCB レイアウトは、パネル接合、PCB 処理および組み立てに便利です。

16. 切り欠きのあるプレート エッジ (不規則なエッジ) は、フライス加工の溝とスタンプ穴で補う必要があります。 スタンプ穴は非金属の中空で、直径 40 ミル、マージン 16 ミルです。

17. デバッグに使用されるテスト ポイントが回路図に追加され、PCB レイアウト内の位置が適切になりました。

PCB レイアウトの熱設計要件

18. 発熱体とシェルの露出したコンポーネントは、ワイヤと熱センサーに近づけてはならず、他のコンポーネントも適切に離してください。

19. 放熱器は対流を考慮して配置。 ラジエターの投影面積に高域成分の干渉がなく、設置面にシルクスクリーンで範囲をマーキング。

20. PCB レイアウトは、熱放散チャネルが合理的で滑らかであることを考慮しています。

21. 電解コンデンサは高熱機器から適切に離してください。

高電力デバイスとドーター ボードの下のデバイスの熱放散が考慮されます。

PCB レイアウトのシグナル インテグリティ要件

23. 始端は送信端に近いデバイスに一致し、終端は受信端に近いデバイスに一致します。

24. 関連デバイスの近くに配置されたデカップリング コンデンサ

25. 水晶、水晶振動子、クロック駆動チップなどは、関連するデバイスの近くに配置されます。

26. 高速と低速、デジタルとアナログの PCB レイアウトはモジュールごとに分離されています。

27. 解析とシミュレーションの結果、または既存の経験に従ってバス トポロジを決定し、システム要件が満たされていることを確認します。

28. ボードが変更された場合は、テスト レポートに反映されているシグナル インテグリティの問題をシミュレートし、解決策を提供します。

同期クロック バス システムの 29 PCB レイアウトは、タイミング要件を満たしています。

EMC要件

インダクタ、リレー、変圧器、およびその他の磁場結合を起こしやすい誘導デバイスは、互いに近くに配置しないでください。 複数のインダクタンスコイルがある場合、方向は垂直で非結合です。

31. 単板の溶接面と隣接する板のコンポーネント間の電磁干渉を避けるため、単板の溶接面には敏感なデバイスや強力な放射デバイスは配置されていません。

32. インターフェイス デバイスは基板の端の近くに配置され、設計の EMC 能力を向上させるために、適切な EMC 保護対策 (シールド シェルによる対策、電源グランドの空洞化など) が取られています。

33. 保護回路は、フィルタリング前の保護の原則に従って、インターフェイス回路の近くに配置されます。

34. 高い送信出力または特別な感度を持つデバイス (水晶発振器、水晶など) は、シールドおよびシールド ハウジングから 500 ミル以上離れています。

35. 0.1uF のコンデンサをリセット スイッチのリセット ラインの近くに配置し、リセット デバイスとリセット信号を他の強力なコンポーネントや信号から遠ざけます。

レイヤー設定と電源グランドの分離要件

37. 2 つの信号層が直接隣接している場合、垂直方向の配線ルールを定義する必要があります。

38.主電源層は対応する階層にできる限り隣接し、電源層は 20H ルールを満たす必要があります。

39.各配線層には完全な基準面があります。

40.枚の多層基板を積層し、コア材（CORE）を対称にすることで、銅板密度の偏りや中厚の非対称による反りを防止。

41.プレートの厚さは 4.5mm を超えてはなりません。 板厚2.5mm以上（裏板3mm以上）はPCBの加工・組立・設備に問題がないこと、PCカードの厚さが1.6mmであることを工程担当者が確認します。

42.ビアの厚さの直径比が 10:1 を超える場合は、PCB メーカーに確認する必要があります。

43. 光モジュールの電源とグランドは、干渉を減らすために他の電源とグランドから分離されています。

44. 主要コンポーネントの電源および接地処理は要件を満たしています。

45.インピーダンス制御が必要な場合、レイヤ設定パラメータは要件を満たしています。

電源モジュールの要件

46.電源部の PCB レイアウトにより、入力ラインと出力ラインが交差せずスムーズに配線されます。

ボードがドーターボードに電力を供給する場合、対応するフィルター回路がボードの電源コンセントとドーターボードの電源インレットの近くに配置されます。

その他の要件

48. PCB レイアウトは全体的な配線の滑らかさを考慮しており、メインのデータ フローは合理的です。

49. PCB レイアウトの結果に従って、ドレイン、FPGA、EPLD、バス ドライバなどのデバイスのピン割り当てを調整し、配線を最適化します。

50. PCB レイアウトでは、配線が密集している部分では適切にスペースを広げ、配線できない状況を回避することが考慮されています。

特別な材料、特別なコンポーネント (0.5mmBGA など)、および特別なプロセスが採用されている場合、到着日と加工性は、PCB メーカーと技術者によって十分に検討および確認されています。

52. ガセットプレートコネクタのピン対応を確認し、ガセットプレートコネクタの向き・向きを間違えないようにしました。

53. ICT テスト要件がある場合、PCB レイアウトは、配線段階でテスト ポイントを追加することが困難になるのを避けるために、ICT テスト ポイントを追加することの実現可能性を考慮する必要があります。

54.高速光モジュールが含まれる場合、PCB レイアウトには光ポート トランシーバ回路が優先されます。

55.PCB レイアウトの完了後、デバイス パッケージの選択がデバイス エンティティに対して正しいかどうかをプロジェクト担当者が確認できるように、1 対 1 の組立図が提供されます。

56.窓の開口部では、内平面の後退を考慮し、適切な無配線領域を設定しています。 回路基板アセンブリ、回路基板設計、および回路基板処理メーカーは、回路基板レイアウト設計検査要素のルールを説明します。