PCB 設計で発生する可能性のある問題について説明する

PCB設計は、回路設計者が必要とする機能を実現するために、回路図に基づいています。 プリント基板の設計は、主にレイアウト設計を指し、外部接続のレイアウトを考慮する必要があります。 内部電子部品の最適化されたレイアウト。 金属配線とスルーホールのレイアウトを最適化。

PCB設計は、回路設計者が必要とする機能を実現するために、回路図に基づいています。 プリント基板の設計は、主にレイアウト設計を指し、外部接続のレイアウトを考慮する必要があります。 内部電子部品の最適化されたレイアウト。 金属配線とスルーホールのレイアウトを最適化。 電磁保護。 熱放散およびその他の要因。 優れたレイアウト設計により、製造コストを節約し、優れた回路性能と放熱を実現できます。 PCB 設計のプロセスでは、次の問題に注意を払う必要があります。

1、パッドの重なり

1. ボンディング パッドの重なり (表面実装パッドを除く) とは、穴の重なりを意味します。 穴あけ加工の際、一ヶ所に複数回穴をあけることでドリルビットが折れ、穴が破損します。

2. 多層基板の 2 つの穴が重なっています。 たとえば、1 つの穴はスペーサー プレートであり、もう 1 つの穴は接続プレート (ロゼット パッド) です。 このように、ネガフィルムはスペーサープレートとして描画され、廃棄される。

2、グラフィックレイヤーの悪用

1. いくつかのグラフィック層に無駄な接続が行われていますが、元の 4 層ボードは 5 層以上の回路を設計しており、誤解を招いています。

2. 設計時間図が便利です。 Protel ソフトウェアを例にとると、ボード レイヤーを使用してすべてのレイヤーにある線を描画し、ボード レイヤーを使用してマーキング ラインを描画します。 このように、写真描画データの場合、boardレイヤーが選択されていないため、接続が抜けて回路が切断されたり、Boardレイヤーのマーキングラインが選択されているため、回路がショートしたりします。 したがって、グラフィック レイヤーの完全性と明瞭性は、設計中に維持されます。

3.従来の設計に違反します。たとえば、コンポーネントの表面が最下層に設計され、溶接面が上部に設計されているため、不便です。

3、キャラクターのランダム配置

1.キャラクターカバーパッドのSMDパッドは、プリント基板のオンオフテストや部品の溶接に不便をもたらします。

2.文字のデザインが小さすぎるとスクリーン印刷が難しくなり、大きすぎると文字が重なって識別が困難になります。

4、片面パッドの穴径設定

1. 通常、片面パッドには穴が開けられません。 穴に印を付ける必要がある場合は、穴の直径をゼロに設計する必要があります。 数値が設計されていると、穴加工データを生成した際にこの位置に穴座標が出てしまい問題が発生します。

2. ドリル穴などの片面パッドには、特別なマークを付ける必要があります。

5、フィラーブロックでパッドを描く

フィラーブロックで描いたパッドは、回路設計時にDRC検査はパスできますが、加工できません。 したがって、このようなパッドははんだ抵抗データを直接生成することはできません。 はんだ抵抗がかかると、フィラー ブロックの領域がはんだ抵抗に覆われ、デバイスの溶接が困難になります。

6、電気層はモザイクパッドと接続の両方です

ロゼット パッドとして設計された電源は、実際のプリント基板のイメージとは逆であり、すべての接続が絶縁ラインであるため、設計者はこれについて非常に明確にする必要があります。 ちなみに、複数の電源群や数種類のグランド分離線を引く場合は注意が必要です。 2 組の電源をショートさせたり、接続部を塞いだり（1 組の電源を離す）しないでください。

7、処理レベルの定義が不明確

1.片面PCBボードはTOP層に設計されています。 指示がない場合は、ボードとデバイスを溶接するのが難しい場合があります。

2. たとえば、4 層基板は TOP、mid1、mid2、および最下層で設計されていますが、処理中にこの順序で配置されていないため、説明が必要です。

8、デザイン内のフィラーブロックが多すぎるか、フィラーブロックが非常に細い線で埋められています

1. 写真データが紛失し、不完全です。

2. 写真データ処理では、塗りつぶしブロックを 1 つずつ描画するため、生成される写真データの量が非常に多くなり、データ処理の難易度が高くなります。

9、表面実装デバイスのパッドが短すぎる

これはオンオフテスト用です。 密度が高すぎる表面実装デバイスの場合、2 つのピン間の距離は非常に小さく、ボンディング パッドも非常に薄いです。 テストピンを取り付けるときは、上下（左右）にずらして取り付ける必要があります。 PCB ボンディング パッドが短すぎるように設計されている場合、デバイスの取り付けには影響しませんが、テスト ピンがずれます。

10、大きなグリッド間の間隔が狭すぎる

大面積グリッド線と同じ線の間のエッジが小さすぎます (0.3mm 未満)。 プリント基板の製造工程では、図面転写工程で現像後の基板に付着したフィルム切れが多く発生しやすく、断線の原因となります。

11、大面積の銅箔が外枠に近すぎる

大面積銅箔と外枠との距離は 0.2mm 以上とする。 銅箔へのフライス加工など、形状を加工する際に、銅箔が浮き上がり、PCBソルダーレジストが脱落しやすいためです。

12、輪郭がはっきりしないフレームデザイン

一部の顧客は、キープアウト層、ボード層、トップオーバー層などで等高線を設計しましたが、これらの等高線は一致せず、PCB メーカーがどの等高線を優勢にすべきかを判断するのが難しくなっています。