PCBのレイアウト設計と関連手順

一般的に使用されるプリント回路基板の種類のうち、レイアウト設計で注意が必要な事項を以下に詳しく説明します。 レイアウト設計では、電源をスキップするためにコンポーネントまたはジャンパーが必要になる場合があります

一般的に使用されるプリント回路基板の種類のうち、PCB 設計で注意が必要な事項を以下に詳しく説明します。

1) 単一パネル: このタイプのパネルは通常、コスト要件が低い場合に使用されます。 レイアウト設計では、回路基板の配線をスキップするために、コンポーネントまたはジャンパー ワイヤが必要になる場合があります。 数が多すぎる場合は、両面ボードの使用を検討する必要があります。

2) 両面ボード: PTH を使用するかどうかを指定できます。 PTH ボードは高価なため、回路の複雑さと密度が必要な場合にのみ使用できます。

一般に、片面 PCB または両面 PCB の選択は、最も効果的なコスト利用を満たす必要があります。 経験上、メッキスルーホール付き両面プリント基板のコストは、単板の 5 ～ 10 倍です。 同様に、コンポーネントを組み立てるコストも考慮すべき重要な側面です。 片面プリント基板のコンポーネントを (手動で) 組み立てるコストは、回路基板のコストの約 25% ～ 50% ですが、PTH を使用した両面プリント基板のコンポーネントを組み立てるコストは 15% です。 - 費用の 30%。

プリント回路基板は、機械的なサポートを提供するだけでなく、実装されたコンポーネントを接続する役割も果たします。 したがって、プリント回路基板の設計者は、パネルの全体的な物理的サイズ (フレーム サイズ)、取り付け穴の位置、高さの制限、および関連する詳細を知る必要があります。

プリント基板の機械設計で考慮すべき主な要因

1) PCB 製造に適した最適なパネル サイズ。

2) パネル取り付け穴、ブラケット、合板、クリップ、シールド ボックス、ラジエーターの位置。

3) 重いコンポーネントに適した固定装置。

4) コンポーネントの取り付けに適した穴の直径。

5) 組み立てられた回路基板は、輸送中の耐圧縮性と耐震性を備えている必要があります。

６）回路基板の組立方式（垂直設置／水平設置）；

7) 冷却モード;

8) コンポーネントの特別な配置要件は、ボタン、レオスタットなど、フロント パネルで操作するものと同様です。

PCB レイアウト設計の手順

レイアウト設計の前に、主に次の側面を含む、回路の完全かつ詳細な説明が必要です。

1) コンポーネントの詳細、エッジ コネクタの接続および仕様を含む回路図。

2) コンポーネントの名前、仕様、モデル、PCB メーカーを含むコンポーネントのリスト。

3) ボードのサイズと形状、取り付け穴、PCB コンポーネントの高さ制限領域のマーキング、エッジ コネクタの位置などを含む機械的仕様。

4) プリント基板仕様、単板、両面基板、マルチ基板、メッキスルーホール有り、無し。

5) パッドの種類とサイズ、ワイヤの幅と間隔を含む図面仕様。

6) コンポーネントや部品の配置などの電気仕様は、発生する熱、静電容量またはインダクタンスの寄与、接地、配線の限界長さなどによって制限されるものとします。

7) PCB データ操作。