PCB設計の黄金律を見てみましょう

PCB回路基板は、すべての電子回路設計の基本的な電子部品です。主なサポートとして、回路を構成するすべてのコンポーネントを搭載しています。 PCB の役割は、点在する部品を組み合わせるだけでなく、回路設計の規則性を確保し、回避することです。

PCB回路基板は、すべての電子回路設計の基本的な電子部品です。主なサポートとして、回路を構成するすべてのコンポーネントを搭載しています。 PCBの役割は、散在するコンポーネントを組み合わせるだけでなく、回路設計の規則性を確保することでもあります。これにより、手動配線や配線による混乱やエラーを回避できます。

PCBA

本稿では、電源設計における PCB 設計の 5 つのポイントについて詳しく紹介します。

1.合理的な傾向があるはずです

入力/出力、AC/DC、信号の強/弱、高周波/低周波、高電圧/低電圧など。それらのストライクは線形 (または分離) であり、互いに混ざり合ってはなりません。その目的は、相互干渉を防ぐことです。

最良のトレンドは直線ですが、一般的にこれを実現するのは容易ではありません。最も好ましくない傾向は循環です。幸いなことに、分離を改善するように設定できます。 DC、小信号、および低電圧 PCB 設計の要件は、より低くすることができます。したがって、「合理的」は相対的です。

2. 適切な接地点を選択します。多くの場合、接地点が最も重要です。

何人の PCB エンジニアと技術者が小さな接地点について議論してきたか、その重要性を示しています。一般に、共通の接地が必要です。たとえば、フォワードアンプの複数の接地線は、収束後に幹線の接地に接続する必要があります。

現実には様々な制約があるため、完全に行うことは難しいですが、それに従うように努力する必要があります。この問題は、実際には非常に柔軟です。誰もが独自のソリューションのセットを持っています。具体的な回路基板まで説明していただけるとわかりやすいです。

3. パワーフィルタ/デカップリングコンデンサを合理的に配置

通常、電源フィルタ/デカップリングコンデンサは、回路図にはいくつかしか描かれておらず、どこに接続すべきかは示されていません。実際、これらのコンデンサは、PCB デバイス (ゲート回路) またはフィルタリング/デカップリングを必要とするその他のコンポーネントを切り替えるために設定されています。これらのコンデンサは、これらの PCB コンポーネントのできるだけ近くに配置する必要があり、離れすぎると機能しません。興味深いことに、電源フィルター/デカップリングコンデンサーが適切に配置されている場合、接地点の問題はそれほど明白ではありません。

4. 線径が必要であり、埋め込まれたスルーホールのサイズが適切である

太くできる線は決して細くしてはならない。高圧線と高周波線は丸くて滑らかで、鋭い面取りがなく、回転時に直角を使用してはなりません。アース線はできるだけ広くする必要があり、ドッキングポイントの問題を大幅に改善できる銅コーティングの広い領域を使用することをお勧めします。 PCB パッドまたはワイヤホールのサイズが小さすぎるか、パッドサイズとドリルサイズが適切に一致していません。前者は手動穴あけに不利であり、後者は数値制御穴あけに不利です。パッドを「c」の形にドリルで穴を開けたり、パッドが重い場合はドリルで穴を開けたりするのは簡単です。

ワイヤーが細すぎて、非配線領域の広い領域が銅コーティングで設定されていないため、不均一な腐食が発生しやすい. すなわち、未配線部の腐食後、細線が過度に腐食したり、一見断線したり、完全に断線したりする可能性が高い。したがって、銅コーティングの機能は、アース線の面積を増やして干渉を防ぐことだけではありません。

5. ビア数はんだ接合部と線密度

回路製作の初期段階では問題を発見するのは容易ではなく、後の段階で問題が発生することがよくあります。たとえば、ワイヤーの穴が多すぎて、銅の沈み込みプロセスで少し不注意であると、隠れた危険が生じます。したがって、配線穴は最小限に設計する必要があります。

同じ方向の平行線の密度が大きすぎて、溶接中に簡単に 1 つにつながります。したがって、線密度は、溶接プロセスのレベルに応じて決定する必要があります。溶接ポイント間の距離が小さすぎて、手動溶接には適していません。溶接品質の問題は、作業効率を下げることによってのみ解決できます。そうしないと、隠れた危険が残ります。したがって、溶接スポットの最小距離を決定する際には、溶接担当者の品質と作業効率を総合的に考慮する必要があります。

上記の PCB 設計の考慮事項を完全に理解し、習得できれば、設計効率と製品品質を大幅に向上させることができます。生産中に既存のエラーを修正することで、多くの時間とコスト、やり直し時間、および PCB 材料の投入を節約できます。