PCB レイアウトのビアをパッドに打ち抜くことができるかどうかについての 2 つの視点

PCB レイアウトのビアをパッドに打ち抜くことができるかどうかに関する 2 つの視点

回路基板メーカーは、PCB 設計でパッドにビアを打ち抜くことができるかどうかについて 2 つの見解を説明し、SMD コンポーネントのパッドにビアを打ち抜くことを検討します。

プリント回路基板の設計は、回路図に基づいて、回路設計者が必要とする機能を実現します。 プリント基板の設計は、主にレイアウト設計を指し、外部接続のレイアウトを考慮する必要があります。 内部電子部品の最適レイアウト、金属配線とスルーホールの最適レイアウト、電磁保護、放熱など。 優れたレイアウト設計により、製造コストを節約し、優れた回路性能と放熱を実現できます。 単純なレイアウト設計は手作業で実現できますが、複雑なレイアウト設計はコンピュータ支援設計 (CAD) で実現する必要があります。

PCB 基板を設計する際、基板面積の制限や配線の複雑さのために、SMD コンポーネントのパッドにビアをパンチすることが考えられますが、これには常に賛成と反対の 2 つの意見がありました。 ただし、一般的に筆者の長年の実務経験から、SMD部品のはんだ付け不良を起こしやすいパッド穴の開け方だと感じているので、やむを得ない場合は慎重に行うようにしています。 両者の見解は次のように要約される。

反対：

一般に、SMD コンポーネントは、リフローはんだ付けプロセスまたはウェーブはんだ付けプロセスのいずれかを使用できます。 ウェーブはんだ付けでは、パッド密度が高すぎないようにする必要があります。 パッド密度が高すぎると、スズ短絡が発生しやすくなります。 SMD の IC ピンは比較的高密度です。 リフローはんだ付けが推奨されるソリューションです

ただし、プラグイン ファイルは、オーバー ウェーブはんだ付け方法のみを使用できます。

ウェーブはんだ付け、リフローはんだ付けの紹介がネット上にたくさんあります

PCB 設計エンジニアは、設計方法を理解する前に、これらの製造プロセスを理解する必要があります。

Protel には Fanout ルールがあり、ビアがパッドにパンチされることを禁止しています。

はんだがビアに流れ込むため、従来のプロセスではこれが禁止されていました。 現在、マイクロ ビアとプラグ ホールの 2 つのプロセスがあり、パッド上にビアを配置できますが、非常に高価です。 プリント基板工場にご相談ください。

半田付け不良の原因となりますので、PADに穴を開けない方が良いです。 レイアウトをうまく配置します。 小さな貫通穴の位置がまだ見つかるはずです。

ただし、SMD コンポーネントの場合、リフローはんだ付け中にビアを介してはんだが流れます。 したがって、注意して使用してください。

サポート：

一般に、ボンディング パッドにビアを作成する目的は、過電流能力または熱放散を強化することです。 そのため、背面は主に電源やグランドを接続するために銅で舗装されており、パッチ要素はほとんど配置されていません。 このように、リフローはんだ付け中のスズの漏れを防ぐために、ビアの裏側にグリーン オイルを追加することで問題を解決できます。 これが、サーバーのマザーボードの電源を処理する方法です。 回路基板メーカーは、PCB 設計でパッドにビアを打ち抜くことができるかどうかについて 2 つの見解を説明し、SMD コンポーネントのパッドにビアを打ち抜くことを検討します。