PCB設計における基板生成の一連のソリューションをご覧ください

さまざまな PCB はんだ付けの問題の症状: コールドはんだ接合部またははんだ接合部に発破孔があります。 検査方法：浸漬溶接の前後に穴を頻繁に分析して、銅の応力箇所を見つけます。 また、原材料の受入検査を行います。 考えられる原因: 1. ブラスト ホール

さまざまなはんだ付けの問題

症状: 冷間溶接ポイントまたはスズ溶接ポイントに発破孔があります。

検査方法：浸漬溶接の前後に穴を頻繁に分析して、銅の応力箇所を見つけます。 また、原材料の受入検査を行います。

考えられる原因：

はんだ付け作業後にブラスト ホールまたはコールド ウェルディング ポイントが見られる。 多くの場合、銅メッキが不十分で、はんだ付け作業中に膨張が発生し、メタライズされた穴の壁に穴や発破穴が生じます。 これが湿式 PCB 処理の工程で発生した場合、吸収された揮発

対象物はコーティングで覆われ、次に浸漬溶接の加熱効果の下で押し出され、ノズルまたはブラスト ホールが生成されます。

和解条件:

1. 銅ストレスをなくすようにしてください。 z 軸または厚さ方向のラミネートの膨張は、通常、材料に関連しています。 それはメタライズされた穴の破壊を促進できます。 ラミネート メーカーと協力して、z 軸の膨張が小さい材料の推奨事項を取得します。

Ⅱ． 接着強度

症状: 浸漬溶接プロセス中に、ボンディング パッドとワイヤが分離します。

検査方法: 受入検査中にすべての湿式処理プロセスを完全にテストし、慎重に管理します。

考えられる原因：

1. 処理中のボンディング パッドまたはワイヤの分離は、電気メッキ ソリューション、溶剤エッチング、または電気メッキ操作中の銅ストレスによって引き起こされる可能性があります。

2. パンチング、穴あけ、または穿孔を行うと、パッドが部分的に外れます。これは、ホール メタライゼーション操作中に明らかになります。

3. ウェーブはんだ付けまたは手動はんだ付けのプロセスでは、ボンディング パッドまたはワイヤの分離は通常、不適切なはんだ付け技術または過度の温度によって引き起こされます。 ラミネートが十分に接着されていないか、熱剥離強度が高くないために、ボンディングパッドまたはワイヤが剥がれることがあります。

4. PCB の設計と配線により、ボンディング パッドまたはワイヤが同じ場所で分離することがあります。

5. はんだ付け作業中、エレメントが保持する吸収熱により、ボンディング パッドが剥がれる場合があります。

和解条件:

1. 各ステップの処理時間と温度を含め、使用した溶剤と溶液の完全なリストをラミネート メーカーに提供します。 電気めっきプロセスで銅の応力と過度の熱衝撃が発生するかどうかを分析します。

2.押し込みの機械加工方法に従ってください。 この問題は、メタライズされた穴を頻繁に分析することで制御できます。

3. すべてのオペレータに対する要件が緩いため、ほとんどのボンディング パッドまたはワイヤが取り外されます。 はんだポットの温度検査に失敗したり、はんだポット内の滞留時間が長くなると、はんだポットも外れます。 手動のスズメッキ修理作業では、不適切なワット数で電気フェロクロムを使用したことと、専門的なプロセス トレーニングを実施しなかったことが、パッドの分離の原因である可能性があります。 現在、一部のラミネート メーカーは、厳密なスズ溶接用として、高温での剥離強度が高いラミネートを製造しています。

4. プリント基板の設計配線による剥離が、各基板の同じ場所で発生する場合。 次に、この種のプリント基板を再設計する必要があります。 通常、これは厚い銅箔またはワイヤに対して直角に発生します。 このような現象は、長い導体でも発生することがあります。 それの訳は

熱膨張係数が違うからです。

5 プリント基板の設計 可能であれば、プリント基板全体から重い部品を取り除くか、浸漬溶接作業後にそれらを取り付けます。 通常は、ワット数の低い電気はんだごてを使用し、はんだ付けを丁寧に行います。 コンポーネント浸漬はんだ付けと比較して、基板材料は短時間で加熱されます。

III. 過度なサイズ変更

症状：加工後、はんだ付け後、基材のサイズが公差を超えたり、位置合わせができない。

検査方法：加工中の品質を完全に管理します。

考えられる原因：

1. 紙系素材のテクスチャー方向は考慮せず、横展開の約半分である。 さらに、冷却後に基板を元のサイズに戻すことはできません。

2. ラミネートの局部応力が解放されていないと、PCB 処理中に不規則なサイズ変化が発生することがあります。

和解条件:

1. すべての製造担当者に、PCB プレートを常に同じテクスチャー方向で切断するように指示します。 サイズ変化が許容範囲を超える場合は、基材を代用することができます。

2. 処理前に材料応力を解放する方法については、ラミネート PCB メーカーに問い合わせてください。