電子および機械設計 PCB PCB 設計の PCB 空間における 3D 機能

PCB 空間での 3D 機能

現在、多くの機械設計ツールは、サードパーティ製ツールによって作成された PCB の 3D モデルをサポートできますが、PCB ボードとハウジングのアセンブリ結果を視覚化するだけでなく、重要な寸法、ギャップ、またはその他のスペースに関するフィードバックを PCB 設計者に提供することはできません。コンプライアンスの問題。さらに、機械設計エンジニアは、特に高速、混合信号、または高電圧信号の場合、特定のコンポーネントの配置要件を満たすことができないことがよくあります。

Altium designer は STEP フォーマットを使用してこれらの制限を克服します。エンジニアがシェルの 3D モデルを使用して製品の最終的な状況を提示できるようにするだけでなく、エンジニアに 3D 設計方法を提供します。 AP214 ファイル形式には十分なデータが埋め込まれているため、エンジニアはインポートされたシェルモデルを実際に使用して PCB のサイズを決定できます。キーデータをあるフィールドから別のフィールドに手動で転送する問題を完全に解決します。機械設計を電子設計プロセスと密接に結びつけることにより、電子設計エンジニアは、製造のための設計において大きな一歩を踏み出しました。

さらに、3D 形式でギャップを定義できるということは、機械分野と電子分野の両方のエンジニアが、設計変更の影響をすぐに確認できることを意味します。 Altium Designer でシェルと PCB モデルを組み合わせることにより、エンジニアは製品の 3D 表示を生成し、それらの間のギャップを測定できます。この前例のない機能は、電子技術者が自信を持って設計をメーカーに引き渡すことができることを意味します。

PCB board

このプロセスをより効率的にするために、リンクモデルメソッドを使用できます。このようにして、一方の領域で行われた変更を他方の領域に確実に反映させることができます。これは、電子エンジニアがハウジングの変更を確認できることを意味します。同様に、PCB またはコンポーネントに加えられた変更は、機械エンジニアも確認できます。

この機能の鍵は、単一の 3D モデルを生成するだけでなく、基準点に基づいて 3D 空間で各モデルの座標を確立することです。ハウジングと PCB コンポーネントのモデルを正確に配置することにより、設計エンジニアは、全体的な市場目標を維持しながら、PCB をハウジングに取り付けることができるかどうか、または強力なリブと固定装置が追加されているかどうかを確認するために、それらの間のギャップを確認できます。製品。

仮想世界で働くもう 1 つの利点は、エンジニアがあらゆる種類のことを無料で試すことができることです。たとえば、コンポーネントの位置合わせに 3 つの参照点が使用されている場合、1 つのコンポーネントが別のコンポーネントを通過する可能性があります。調整時に基板がハウジングを貫通する場合を考えてください。これは型にはまらないように思えますが、設計におけるボトルネックの問題を解決する手がかりを提供します。実際のモデルを使用してこの効果を実現するには、時間とコストがかかりますが、仮想フィールドでは、1 つの基準点を変更するだけで簡単に実行できます。 STEPフォーマットだからこそ、電子分野と機械分野の密接な連携が可能になります。 PCB設計環境にSTEPフォーマットが含まれていることは、統一された電子製品の開発方法を作成することに大きな成果を上げたことを示しています。回路基板アセンブリ、回路基板設計、および回路基板処理の製造業者は、電子および機械設計 PCB 回路基板設計の PCB 空間における 3D 機能について説明します。