溶接の観点から見た PCB 設計の概要

PCB 設計から高品質の回路基板へのすべてのコンポーネント溶接の完了、PCB 設計エンジニア、さらには PCB 溶接プロセスまで、溶接作業者のレベルと他の多くのリンクを厳密に管理する必要があります。

主に以下の要因があります。PCB 図面、回路基板の品質、デバイスの品質、デバイス ピンの酸化度、はんだペーストの品質、はんだペーストの印刷品質、実装機のプログラミングの精度、実装機の実装品質 、リフローはんだ炉の温度カーブの設定など

溶接プラント自体の乗り越えられないリンクは、PCB 設計のリンクです。 回路設計を行う人は回路基板を溶接しないことが多いため、直接溶接の経験を積むことができず、溶接に影響を与えるさまざまな要因を知りません。 しかし、溶接工場の労働者は製図板を理解していません。 彼らは、溶接不良の原因を分析する能力や思考を持たずに、生産作業を終了するだけです。 この 2 つの才能は、それぞれの役割を果たしているため、有機的に結合することは困難です。

PCB設計の提案

ここで、PCB 設計リンクで PCB 図面を作成する設計および配線エンジニアに、図面プロセスの溶接品質に影響を与えるさまざまな悪い描画方法を回避することを期待して、いくつかの提案をします。

穴の位置決めについて

4 つの穴 (最小穴径は 2.5mm) は、はんだペーストを印刷するときに回路基板を配置するために、PCB 基板の 4 つのコーナーに確保する必要があります。 X または Y 方向の円の中心は、同じ軸上にある必要があります。

マークポイントについて

装着機の位置決めに使用。 マーク ポイントは、PCB ボード上にマークする必要があります。 特定の位置は次のとおりです。ボードの対角線の角に、円形または正方形のパッドを配置でき、他のデバイスのパッドと混在してはなりません。 両側にデバイスがある場合は、両側にマークを付ける必要があります。

PCB を設計するときは、次の点に注意してください。

a. マーク ポイントの形状は、上から下または左から右に対称です。

PCB設計の問題点を溶接の角度から語る

b. Aの寸法は2.0mmです。

c. マークポイントの外縁から 2.0mm 以内に、誤識別の原因となる形状や色の変化があってはなりません。 (パッド、はんだペースト)

d. マーク ポイントの色は、周囲の PCB の色とは異なる必要があります。

e. 識別精度を確保するために、マークポイントの表面は銅または錫でメッキされ、表面の反射を防ぎます。 形状は線のみで、光点は認識できません。

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5mm側の取り残しについて

PCB を描画する場合、実装機が回路基板を搬送するために、長辺方向に少なくとも 3mm のエッジを確保する必要があります。 実装機はこの範囲内に部品を実装できません。 この範囲内に SMD デバイスを配置しないでください。

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両面に部品がある回路基板の場合、はんだ付け面の端の部品が 2 回目の過電流で拭き取られ、深刻な場合にはボンディング パッドが拭き取られ、回路が損傷することを考慮する必要があります。 ボードが破損します。

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したがって、SMD デバイスは、チップの少ない側 (通常は下側) の長辺から 5mm 以内に配置しないことをお勧めします。 回路基板の面積が非常に限られている場合は、エッジを長辺で処理できます。 本稿第 17 条「パネルとエッジ処理に関する提案」を参照してください。

パッドの穴に直接通さないでください

パッド上の直接ビアの欠点は、はんだペーストがオーバー リフロー中に溶けてビアに流れ込み、その結果、デバイス パッドにスズが不足し、誤ったはんだが形成されることです。

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ダイオードとタンタルコンデンサの極性マーキング

ダイオードとタンタルコンデンサの極性は、経験に基づいて作業者が間違った方向に溶接するのを避けるために、ラインルールに従ってマークする必要があります。

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シルクスクリーンとロゴについて

デバイスモデルを非表示にしてください。 特にデバイス密度の高い回路基板。 そうしないと、まぶしさが溶接位置の検出に影響します。

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番号ではなく、モデルだけをマークしないでください。 その結果、チップマウンタはプログラムできません。

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シルク スクリーンの文字のフォント サイズは小さすぎてはっきりと見えないようにする必要があります。 文字は、読み間違いを避けるために千鳥状のビアに配置する必要があります。

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ICパッドの延長について

SOP、PLCC、QFP などでパッケージ化された IC の PCB を描画する場合、パッドを延長する必要があり、PCB 上のパッド長 = IC のフット長× 1.5 に適合させるために、チップ ピンを PCB パッドと融合すると便利です。 はんだごてで手ではんだ付けするときのすず。

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ICパッドの幅について

SOP、PLCC、QFP などでパッケージ化された IC の場合、PCB を描画する際にパッドの幅に注意してください。 PCB 上のパッド a の幅 = IC フットの幅 (つまり、データシートの Nom 値)。 幅を広げず、連続溶接を避けるために、b (つまり 2 つのパッドの間) に十分な幅があることを確認してください。

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デバイスをいかなる角度でも回転させないでください

マウンターはどの角度でも回転できないため、90℃、180℃、270℃、360℃しか回転できません。 下の図 B に示すように、配置機を 1 ℃ 回転させた後、回路基板上のデバイス ピンとパッドが 1 ℃ ずれ、PCB 溶接品質に影響を与えます。