回路基板エンジニアが回路基板設計仕様を紹介

1。目的

製品の PCB プロセス設計を標準化し、PCB プロセス設計の関連パラメータを指定し、PCB 設計を生産性、テスト容易性、安全性、EMC、EMI などの技術仕様要件に適合させ、プロセス、技術、品質、および製品設計の過程における製品のコストメリット。

2.適用範囲

この仕様は、すべての電気製品の PCB プロセス設計に適用され、PCB 設計、PCB フィードプロセスレビュー、シングルボードプロセスレビュー、およびその他の活動に適用されますが、これらに限定されません。本仕様以前の関連する規格および仕様の内容が本仕様の規定と矛盾する場合、本仕様が優先するものとします。

3. 定義

スルーホール (ビア): 内層接続に使用されるメタライズされた穴ですが、コンポーネントのリードやその他の補強材の挿入には使用されません。

ブラインドビア: プリント基板から表面の 1 層だけに伸びる導電性の穴。

埋め込みビア: プリント基板の表面まで達していない一種のスルーホール。

貫通ビア：プリント回路基板の一方の表層から他方の表層に伸びる導電孔。

コンポーネントホール: プリント基板上のコンポーネント端子の固定および導電性グラフィックスの電気接続に使用される穴。

スタンドオフ: 表面実装デバイスの本体の底からピンの底までの垂直距離。

Printed Circuit Board

4.参考文献

TS-S0902010001《情報技術機器基板安全設計コード》

TS-SOE0199001《電子機器強制空冷・加熱設計コード》

TS-SOE0199002《電子機器自然冷却熱設計仕様書》

IEC60194 (プリント基板の設計製造および組立に関する用語と定義)

IPC-A-600F《プリント基板の受け入れ》

IEC60950

5.仕様

5.1 PCB ボードの要件

5.1.1 PCB に使用するボードと TG 値の決定

FR-4、アルミ基板、セラミック基板、紙コア基板など、PCB に使用するプレートを決定します。TG 値の高いプレートを選択した場合は、厚さの公差をドキュメントに示す必要があります。

5.1.2 PCB の表面処理コーティングの決定

スズめっき、ニッケルめっき金、OSP などの PCB 銅箔の表面処理コーティングを決定し、文書に示します。

5.2 熱設計要件

5.2.1 高熱装置は、排気口または対流を助長する位置に配置することを考慮しなければならない

PCB レイアウトでは、高熱部品を排気口または対流を助長する位置に配置することが考慮されます。

5.2.2 より高い要素は、空気経路を塞ぐことなく空気出口に配置するものとします

5.2.3 ラジエータは対流を促進するように配置されなければならない

5.2.4 温度に敏感なデバイスは、熱源から遠ざけてください。

自身の温度上昇が 30 ℃ を超える熱源の場合、一般要件:

a. 空冷状態では、電解コンデンサなどの温度に敏感なデバイスから熱源までの距離は2.5mm以上である必要があります。

b. 自然の低温条件下では、電解コンデンサなどの温度に敏感なデバイスから熱源までの距離は 4.0mm 以上でなければなりません。

スペースのために必要な距離に到達できない場合は、温度テストを実施して、温度に敏感なデバイスの温度上昇がディレーティング範囲内であることを確認する必要があります。

5.2.5 大面積の銅箔を絶縁テープでボンディングパッドに接続する必要がある

良好なスズの浸透を確保するために、銅箔の広い領域上のコンポーネントのボンディングパッドは、熱バリアを備えたボンディングパッドに接続する必要があります。 5A を超える大電流を流す必要があるボンディングパッドの場合、図に示すように、断熱ボンディングパッドは使用できません。

5.2.6 オーバーリフローはんだ付けによる 0805 の両端およびウェーハコンポーネントの下のボンディングパッドの熱的対称性

デバイスのリフローはんだ付け後のオフセットとモニュメントの現象を回避するために、0805 の両端とグラウンドリフローはんだ付けのチップコンポーネントの下のボンディングパッドは、熱放散の対称性と、ボンディングパッド間の接続の幅を確保する必要があります。図 1 に示すように、プリントワイヤは (非対称ボンディングパッドの場合) 0.3 mm を超えてはなりません。

5.2.7 高熱部品の取り付け方法と放熱器の考慮の有無

高熱コンポーネントの設置モードは、操作と溶接が容易であると判断されます。原理的に、部品の発熱密度が0.4W/cm3を超えると、部品のリード脚や部品だけでは十分に放熱できなくなります。過電流容量を改善するために、放熱ネットワークやバスバーなどの対策を講じる必要があります。バスバーの足は多点で接続する必要があります。組み立てと溶接を容易にするために、リベットとその後のウェーブはんだ付けまたは直接ウェーブはんだ付けを可能な限り使用する必要があります。より長いバスバーを使用する場合は、加熱されたバスバーと波の頂点を通過するときの PCB の熱膨張係数との不一致によって生じる PCB の変形を考慮する必要があります。

スズコーティングの容易な操作を確保するために、スズビーズの幅は 2.0 mm 以下とし、スズビーズエッジ間の距離は 1.5 mm 以上にする必要があります。 PCB プロセス設計を標準化し、PCB プロセス設計の関連パラメータを指定し、PCB 設計が生産性を満たすようにします。 PCB メーカーは、PCB 設計仕様を説明します。