PCB 工場におけるスマートフォンの PCB 設計 - シールド カバーの紹介

PCB 工場におけるスマートフォンの PCB 設計 - シールド カバーの紹介

シールドカバー/ケース/バスケットは合金金属カバーで、ディスプレイの放射線を減らす重要な部分です。 ディスプレイの内部には、電子銃、高電圧パッケージ、回路基板、およびその他のコンポーネントがあり、動作時に高強度の電磁放射を放出します。 シールドカバーは、シールドの役割を果たし、カバー内の電磁波の一部をブロックし、電磁放射の害からユーザーを保護すると同時に、周囲の他の電気機器への干渉をある程度回避します。 コンポーネントにほこりがなく、ディスプレイの寿命が延びます。 主に携帯電話、GPS、その他の分野で使用されています。

シールドとは、ある領域から別の領域への電場、磁場、電磁波の誘導と放射を制御するための 2 つの空間領域間の金属分離です。 具体的には、シールドは、コンポーネント、回路、アセンブリ、ケーブル、またはシステム全体の干渉源を囲み、干渉電磁場が外側に広がるのを防ぐために使用されます。 受信回路、機器、またはシステムをシールドで囲み、外部電磁界の影響を受けないようにしてください。 シールドはエネルギーを吸収し（渦電流損失）、エネルギーを反射し（シールドでの電磁波の界面反射）、エネルギーを打ち消すことができるため（電磁誘導によりシールド層に逆電磁場が発生し、干渉電磁波の一部を打ち消すことができます）、 ワイヤー、ケーブル、コンポーネント、回路またはシステムなどからの外部干渉電磁波および内部電磁波。回路基板アセンブリ、回路基板設計、および回路基板処理メーカーは、スマートフォン PCB シールドの設計について説明します。

（1）干渉電磁場の周波数が高い場合、抵抗率の低い金属材料で発生する渦電流を使用して、外部電磁波を打ち消し、シールド効果を実現します。

(2) 干渉電磁波の周波数が低い場合は、透磁率の高い材料を使用して、シールド本体内の磁力線を制限し、シールド空間への拡散を防止する必要があります。

(3) 場合によっては、高周波電磁界と低周波電磁界に良好なシールド効果が必要な場合、異なる金属材料を使用して多層シールドを形成することがよくあります。

1. カバーの材質は、ZSNH 亜鉛スズ ニッケル合金 (安価)、白銅 (優れた性能と簡単な処理)、またはステンレス鋼 (スズなしのカバーとしてのみ使用可能) のいずれかです。 サポート材料は、良好な溶接性能を確保するために、ZSNH 亜鉛スズ ニッケル合金または白銅でなければなりません。 しかし、今では一部のお客様がZSNHを使用して上部カバーと下部カバーを作成しています.

2. ZSNH 亜鉛スズ ニッケル合金ベースの厚さは 0.2mm、カバーは 0.13mm です。 ステンレスカバー0.13mmオーシャンホワイト銅ベース厚0.2mm、カバー0.13mm、シングルピース、ツーピース、材質：オーシャンホワイト銅、ステンレススチール、ZSNH亜鉛錫ニッケル合金

3. カバーとブラケットの周囲のクリアランスは 0.05mm、z 方向のクリアランスは 0mm、コンポーネントからの距離は 0.4mm 以上です。

4. 平坦化後の打ち抜き部分の幅は 0.5mm とする。

5. シールド カバー パッドの幅は 0.7mm ～ 1mm で、取り付けには小さすぎ、外部干渉には大きすぎます。 シールド カバーとシールド カバーの底部の間の最小クリアランスは 0.5mm とする (サポート パッドとパッド間の最小クリアランスも 0.3mm とする)。

6. サポートがSMTの場合、フローティングスズの高さは0.1mm、カバーの平面度は0.1mmです。 シールドカバーと上記のデバイスまたはシェルとの間の最小クリアランスは、組み立て後に 0.2mm にする必要があります。

7. 直径 5mm の吸盤領域は、シールド サポートの重心にあらかじめ設計されています。

8. シールドカバーをクランプするために、シールドサポートの周囲の壁の両側に、直径 0.7 ～ 1 mm の 1 つまたは 2 つの貫通穴を設ける必要があります。 穴が多すぎてはいけません。そうしないと、分解が難しくなり、サプライヤーが行うことができます。 場所とサイズをお知らせします。

9. シールド ブラケットがシールド カバーをサポートするためにスズを食い込みすぎないように、シールド カバーの周囲の壁の底は PCB から 0.5 mm 離す必要があります。

10. シールドカバーの放熱穴の直径は 1mm です。

11. シールドカバーまたはシールドサポートに平面ドロップがある場合は、ドロップ境界で切断された側面に注意してください。そうしないと、処理できません。 さらに、平面のドロップ コーナーに直径 3 mm の穴を開ける必要があります。

12. シールド カバーまたはシールド サポートにプレーン ドロップがある場合は、35 ～ 40 度のドロップ角度に注意してください。 角度が大きすぎると加工時に割れてしまいます。

13. シールド カバーまたはシールド サポートにプレーン ドロップがある場合、サポートとドロップのカバー表面の間の嵌合クリアランスは 0 ではなく、0.1 mm にする必要があります。

14. シールドサポートの平面カットアウトと側壁の外壁との間の距離は、1mm 以上でなければならない。 内部に下向きの曲がりがある場合、曲がりの側壁は外壁から 0.5mm 離れていなければならない。 このとき、平面は側壁のカットアウトに直接隣接しています。

15. シールドサポートクリアランス領域の内角は R0.5mm です。

16. シールドブラケットと PCB は全面溶接されていません。 溶接には 2-1-2-1mm の万里の長城フットを使用し、2mm のコンタクトと 1mm のサスペンションを使用して簡単にブリキを登ることができます。 これにより、シールドカバーの接着強度を高めることができます。

17.1. SHIEDING-BOX製です。

2. 表面の平坦度は0.1MM以内です。

3. 曲げ内角はR0.1MM、無印フィレットはR0.1MMです。

4.曲げ角度は90°±0.5です。

5. 未申告の公差は、図面に示されている公差等級に従うものとします。

6. 図中*印の寸法はQC管理寸法です。

7. 金型を開く前にエンジニアに確認してください。 （公差寸法：20mm未満は±0.05mm以内、20mm以上は±0.1mm以内、最上階平面度は±0.1mm以内） 基板組立、基板設計 、および回路基板処理メーカーは、スマートフォン PCB シールドの設計について説明します。