PCB メーカーがブラインド ホール付き PCB の設計を説明
まず、多層基板がどのように作られるかを理解し、穴がどのように処理されてブラインド埋め込み穴の PCB 設計を作成するかを理解する必要があります。 現在、多層基板は一般的に構成されています
2層プレートを何枚も重ねてプレス。 貫通穴のみのプレートの場合は、2層のプレートを数枚押し合わせてから打ち抜くだけです。
穴の直径のサイズ比率設計: 穴の深さが穴の直径の 6 倍を超える場合、穴の壁が均一に銅メッキされることを保証することは不可能であり、止まり穴があるとさらに面倒です。
ワンポイント:例えば8層基板の加工方法はいくつかあります 1-2 3-4 5-6 7-8 (ここでは2層基板4枚)
まず、最初のステップを実行する方法を見てみましょう
1) 最も簡単で最も一般的な方法は、4 つの 2 層プレート (つまり、ブラインド埋め込み穴) を打ち抜くことであり、それぞれ 1-2 7-8 ブラインド穴と 3-4 5-6 ブラインド穴があります。
このようにして、2 種類の埋め込み穴を一緒に押してからパンチすることができます。 1 ~ 8 個の貫通穴があります。 このように、プレスは一度だけです。 生産は簡単で、コストは比較的高い
下 PCB 積層の要件が異なり、配線層、GND および電源層の分布が異なるため、最初の処理方法では設計要件を満たすことができません。
はい、設計と生産を変更する必要があります
では、2 番目の注文の方法を見てみましょう。
8. 3-4 5-6 のような 2 種類のブラインド ホールと 2 種類の埋め込みホール。 次に (1-2+3-4) を押してパンチすると、1 ~ 4 個の止まり穴ができます。 次に、プレスとパンチを押します。5〜8個の止まり穴があります。 2枚の4層プレートをプレスしてパンチすると、1〜8個の貫通穴ができます。 2種類の穴がありますが、
2回押されています。 生産は複雑で、不良率は非常に高いです。 やる気のある工場はほとんどない
一部の人々は、私が 1 つまたは複数のブラインド埋設穴を掘削するだけで、そこに行くのに費用がかからないと考えていますよね? しかし実際には、生産モードの完全な変更により、コストは非常に低くなります
より多くのブラインド埋め込み穴はほぼ同じです
無秩序に埋められたブラインドホールを設計する人もいます。 たとえば、彼らは上記の 8 層に対して 1 ~ 6 穴と 3 ~ 8 穴を設計しました。 このように設計した場合、工場はどのようにそれらをプレスできますか?
1~6穴以降、3~8穴はあけられません。 さらに極端な人もいます。 また、1-3 および 5-7 穴も設計されています。 工場にどのように処理してもらいたいですか? 3層を使用
プレートとプレートの1層?
読んでいただけると参考になると思います
protel99se では、O+K を押した後、右下隅にドリル ペアを設定できる [ドリル ペア] ボタンがあり、ルーティングと変更を行うことができます。
レイヤー内の穴ペアの設定が満たされている限り、ソフトウェアは自動的に埋められたブラインド ホールを追加します。 PCB 設計および PCB 処理メーカーは、ブラインド ホールの PCB 設計を導入しています。 これらの穴を処理して、止まり穴の PCB 設計を作成する方法を理解します。