基板設計におけるデジタルグランドとアナロググランドの接続方法

基板設計におけるデジタルグランドとアナロググランドの接続方法

プリント回路基板の設計は、回路図に基づいて、回路設計者が必要とする機能を実現します。 プリント基板の設計は、主にレイアウト設計を指し、外部接続のレイアウトを考慮する必要があります。 内部電子部品の最適レイアウト、金属配線とスルーホールの最適レイアウト、電磁保護、放熱など。 優れたレイアウト設計により、製造コストを節約し、優れた回路性能と放熱を実現できます。 単純なレイアウト設計は手作業で実現できますが、複雑なレイアウト設計はコンピュータ支援設計 (CAD) で実現する必要があります。

一般的な回路図と PCB の設計者は、デジタル グランドとアナログ グランドの接続方法について多くの論争を抱えています。 それぞれ独自の方法があります。 一般に、直接接続またはブリッジ接続、インダクタンスまたは磁気ビーズ接続などの2つの方法があります。 まず、デジタルアナロジーがエンジニアの注目を集める理由を理解しましょう。 それらのほとんどは、コンポーネント (ADC など) の電源ピンと接地ピンの名前に由来します。 実際、アナログとデジタルのピン名は内部コンポーネント自体の役割を示していますが、外部が内部の役割に従う必要があることを必ずしも意味するものではありません。 チップ内には、デジタル アナログ回路の 2 つの部分があります。 デジタル信号がアナログ回路に結合するのを避けるために、デジタルグランドとアナロググランドは分離されています。 個人的にはパーティションだと思いますが、内部のデジタル・アナログ・グランドが接続されています。 マルチメーターを使用して、ADV7180、KS8995、TLK2541 などのチップを測定しましたが、それらは内部で接続されています。

上記の 2 つのデジタル アナログ グランド接続の長所と短所について説明します。

インダクタまたは磁気ビーズで接続

Gu の名前は、デジタル アナログが PCB 上の特定のポイントでインダクタまたは磁気ビーズに接続されていることを意味します。 これは、デジタル信号がアナログ回路に干渉するという問題を解決するように見えますが、EMI という新しい問題を引き起こします。 高周波静電放電妨害電流がインダクタまたは磁気ビーズを流れると、インダクタまたは磁気ビーズの両端で電圧降下が発生します。 高電圧テストの場合、両端の電圧が非常に高くなり、最後まですばやく解放できず、チップが損傷したり、デバイスが再起動したりします。

個人的には、直接接続またはブリッジ接続を好みます。これにより、回路の問題も解決され、放射線、デジタル アナログ グランド等電位、電圧降下がない、または非常に小さいことが回避されます。 高電圧試験。 合理的なゾーニングや溝や橋に注意を払う限り、それは可能です。 この方法の前提は、デジタル アナログ パーティションをうまく処理することです。 ただし、電源は分離する必要があります。 別電源を使用した方が安全ですが、コストが高くなります。 一般に、フェライト リングは、アナログ電源とデジタル電源を分離するために使用されます。 回路基板アセンブリ、回路基板設計、および回路基板処理メーカーは、回路基板設計のデジタル グランドとアナログ グランドを接続する方法を説明します。