高速 PCB 設計では、プルーフィングに多層とビアを使用

高速 PCB 設計では、プルーフィングに多層とビアを使用

高速 PCB 設計には、多層回路基板をお勧めします。 まず、多層回路基板は内層を電源とグランドに割り当てるため、次の利点があります。

·電源は非常に安定しています。

・回路インピーダンスを大幅に低減。

●配線長を大幅に短縮。

また、コスト面では、同じ面積で比較すると多層回路基板の方が単層回路基板よりもコストが高くなりますが、多層回路基板と単層回路基板のコスト差はそれほど大きくありません。 基板の小型化やノイズ低減の利便性などを考慮すると、期待通りの高さです。 回路基板の面積コストを私たちが知っているデータから単純に計算すると、1日に購入できる2層回路基板の面積は約462mm2であり、4層回路基板の面積は26mm2であることを意味します。 同じ回路が設計されています。 4 層回路基板の面積を 2 層回路基板の 1/2 に削減できれば、コストは 2 層回路基板と同じになります。 バッチでの複数のレイヤーは、回路基板の単位面積あたりのコストに影響しますが、4 倍の価格差はありません。 4倍以上の価格差が発生した場合、回路基板の使用面積を削減し、2層基板の1/4未満に減らすよう努めることができる限り.

高速 PCB プルーフのスルー ホール設計

高速 PCB のビアは、ほとんどの場合、ビアの寄生特性を分析して設計されます。 高速 PCB 設計のプロセスでは、一見単純に見えるビアが通常、回路設計に大きな悪影響をもたらすことがわかります。

したがって、ビアの寄生効果によって引き起こされる悪影響を減らすために、設計で次のことを試みることができます。

1. コストと信号品質の観点から、適切な穴サイズを選択してください。 たとえば、6 ～ 10 層のメモリ モジュール PCB 設計の場合、10/20Mil (ドリル/パッド) ビアを選択することをお勧めします。 一部の小型高密度回路基板用

8/18Mil ビアを使用することもできます。 現在の技術的状況では、小さいサイズの穴を使用することはより困難です。 電源やアース線のビアは、インピーダンスを下げるためにサイズを大きくすることが考えられます。

2. 上記の 2 つの式の説明から、より薄い PCB を使用すると、ビアの 2 つの寄生パラメータが減少すると結論付けることができます。

3. 信号線は PCB 層で変更されていません。つまり、不要なビアをできるだけ使用しないでください。

4. 電源とグランドのピンは、近くで打ち抜く必要があります。 ビアとピンの間のリードが短いほど、インダクタンスが増加するため、より良い結果が得られます。 同時に、インピーダンスを減らすために、電源とグランドのリード線をできるだけ太くする必要があります。

5. 最新の信号回路を提供するために、信号層の変更用にビアの近くにいくつかの接地ビアを配置します。 PCB に多数の冗長接地ビアを配置することもできます。 もちろん、柔軟な設計も必要です。

モデル経由で上で説明したことは、誰もがパッドを持っている場合、キーボードのレイヤーを減らしたり、キャンセルしたりできる場合があるということです。 特にスルーホール密度が非常に高い場合、銅層に回路遮断溝が形成される可能性があります。

この問題を解決するには、ビアの位置を移動するだけでなく、パッド上のスルー ホールを考慮して、銅層のサイズを縮小することもできます。 PCB 処理、PCB アセンブリ、PCB 設計、および PCBA 処理の製造業者が、多層 PCB を使用するために高速 PCB 設計が推奨される理由と、高速 PCB プルーフでのビア設計の実装について説明します。