PCB プロトタイプに何を求めているかを正確に理解し、必要な情報を蓄積したら、pcb プロトタイプ作成プロセスを開始できます。 経験豊富な PCB メーカーがこのプロセスをサポートします。 プロセスをできるだけスムーズにするための迅速なカスタマーサポートと便利なツールを提供するビジネスを選択してください。
kingford は、私たちと協力して、多数の企業と通信する必要がないため、プロセスを簡素化するのに役立つ完全なターンキー ソリューションを提供します。
PCBレイアウト
PCB 設計/レイアウト プロセスの手順
1.レイアウト
PCB プロトタイプを作成する最初のステップは設計です。 前述のように、多くの PCB 設計ソフトウェア スイートの 1 つをレイアウトに使用できます。
2.回路図
設計には、製造プロセス中にエンジニアとメーカーが使用する重要な推奨事項が記載されています。 これには、製造に使用される材料、ハードウェア、およびコンポーネントに関する情報が含まれており、ボードの目的、独自の特性、およびコンポーネントの配置を決定します。 この段階のいくつかの重要な側面は、理想的なパネル サイズとグリッドを選択することです。
設計は、最初の設計フェーズの一部です。 設計者が初期評価を完了すると、潜在的な欠陥の初期検査を実施し、発生したものを修正します。 その後、技術的な PCB レイアウト ツールを使用してシミュレーションを実行し、ボードが適切に機能し、より包括的なレイアウト テストとして機能することを確認できます。 次に、設計者はデジタル設計をいわゆるネットリストに変換します。これにより、これらの含まれる要素の相互接続性が説明されます。
設計プロセスでは、設計ルールの頻繁なチェックが必要です。 この戦略により、問題を解決し、より効率的な設計プロセスを実現できます。
3.部品表
次に、BOM (Bill of Materials) が必要です。 作成に必要なすべてのコンポーネントと材料のリストと、それらに関する情報を以下に示します。 コンポーネントの提供をメーカーに依存している場合、それは実際にメーカーが適切なコンポーネントを確実に入手するために使用する記録です。
BOM には、次のような各コンポーネントの重要な情報が含まれています。
(1) 数量: 必要なコンポーネントの数。
(2) 参照指定子: 体の部分を識別するために使用されるコード。
(3) 値: オームやファラッドなどの正しい単位で記述された各コンポーネントの仕様。
(4) フットプリント: PCB ボード上の各部品の配置。
(5) 製造者番号: 製造者の部品番号の完全な構成要素の説明は明確でなければなりません。
BOM と回路図が完成したら、設計エンジニアと部品エンジニアが記録を評価し、重要なコンポーネントを収集します。 パーツ エンジニアは、レイアウトに適合し、顧客の価格とサイズの要件を満たすコンポーネントを選択する責任があります。
4.ルーティング
次に、ナビゲーションを設計する必要があります。ヒントを使用して、この PCB を接続するすべてのコンポーネントを使用できます。 ルーティングを準備する際には、バッテリー レベル、信号ノイズの発生、音の感度など、さまざまな要因が関係します。
多くの PCB 設計ソフトウェア アプリケーションは、配線をプログラムするために開発したネットリストを使用します。 これらのアプリケーションの多くは、アクセス可能なレイヤーの数やその他の側面に基づいて、最適なパスを自動的に見つけ出すことができます。 このプロセスには時間がかかる場合があります。特に、大きなボードや多数のコンポーネントを含むボードの場合です。
5. チェック
途中でほぼすべてのパフォーマンスの問題についてレイアウトを定期的にチェックする必要がありますが、製造段階に入る前に、レイアウトのすべてのコンポーネントを評価して潜在的な問題がないかどうかを最終的に完全に検査しますか?
注意すべき一般的な問題には、加熱による染みなどの熱の問題が含まれます。 レイアウトでは、厚板を一定の温度に保つ必要があります。 サーマル チャネルの存在、さまざまなアルミニウムの厚さ、大きな PCB 寸法、PCB プロトタイプ層の数など、一部の設計機能によって、ホット スポットや一貫性のない温度が発生する可能性があります。
いくつかの温度チェックに加えて、デザイン ルール チェック、レイアウトおよび回路図 (LVS) テスト、電気ルール チェック (ERC)、およびアンテナ テストも実行する必要があります。 多くの生産者は、より良い保証のために他の評価も行っています。
テストが完了したら、PCB 製造のためにレイアウトを一部の PCB メーカーに送ることができます。その能力が要件を満たしているかどうかを検討する必要があります。
PCBメーカー
PCB試作サービス
仕事用の完全なプリント回路基板を購入する前に、レイアウトに問題がないことを確認する必要があります。 これを費用対効果の高い方法で行うには、ボードの PCB プロトタイプを作成する必要があります。これは、パフォーマンスを確認するためのレイアウトの小さなストライプです。
ただし、PCB プロトタイピング プロセスで時間を無駄にする必要はありません。 そのため、KingFord のような PCB 製造会社を利用して、正確で費用対効果の高い PCB プロトタイプを迅速に入手する必要があります。 PCB プロトタイプに満足したら、まったく同じ品質と効率で生産工程全体を完了することもできます。
pcb プロトタイピング プロセスをスムーズに実行するためのもう 1 つの方法は、何が含まれているかを特定することです。これにより、何を期待するかを理解し、基本的な情報を簡単に提供できます。 では、PCB プロトタイピングには正確に何が関係しているのでしょうか?
PCB プロトタイピングの利点
新しい PCB プロトタイプ レイアウトのフル生産を購入する前に、PCB プロトタイプを作成することをお勧めします。 当社のプロトタイプ PCB サポートはユーザーフレンドリーで迅速であるため、ボードを簡単にチェックできます。 pcb プロトタイピングでできることは次のとおりです。
(1) 多額の費用をかける前に、製造プロセスの早い段階で設計上の欠陥を検出する
(2) 複数のレイアウトをコスト効率よくテスト
(3) ボードがどのように機能するかを真に理解する
最先端の PCB プロトタイピング
PCB プロトタイピング プロセスを開始する前に、PCB プロトタイピングが要件に適していることを確認してください。 多くの仕事に適していますが、すべての仕事に不可欠というわけではありません。 PCB のプロトタイプを作成することを選択した場合、作業を開始するには、作業に関するいくつかの簡単な詳細が必要になります。
PCB プロトタイプが必要かどうかを判断する: プロトタイプは、レイアウトを確認したい場合や、PCB を適切に確認したい場合に最適です。
新しいジョブにファクトリーを使用するときはいつでも、プロトタイプを使用する必要があります。 このボードを使用してデジタル製品の製造に成功した場合、PCB プロトタイプはおそらく必要ありません。 ただし、設計を変更したり、まったく新しい PCB プロトタイプや商品を作成する場合は、PCB プロトタイプを購入する必要があります。
当社のラピッド PCB プロトタイピング サービスでは、5 ~ 100 ユニットの注文に対応し、ビルド時間を 4 ~ 5 営業日延長できます。
PCB プロトタイピング プロセスを整理する
PCB プロトタイピング デザインを送信するか、PCB プロトタイピング ソリューションの見積もりを取得するには、デザインに関する情報を準備する必要があります。 一般に、情報が多いほど良い結果が得られます。 設計をメーカーに提出する際に含める情報を以下に示します。
(1) レイヤー数
(2) 板厚
(3) 基板サイズ
(4) 銅の厚さ
(5) 最小トレース幅/スペース
(6) 最小絞り
(7) 最小のリング
(8) 表面処理
(9)ソルダーマスクの色
(11)シルク印刷色
(12)NCデータ付きドリルファイル
(13)穴あけ書類の申請一覧
さまざまなソフトウェア タイトルを使用して、レイアウト ファイルを送信できます。 ドキュメントを完璧なファイル形式である Gerber RS-274X に変換します。
当社の PCB プロトタイピング機能
完全な生産工程に入った方が効率的に見えるかもしれませんが、PCB プロトタイプから始めることで、将来の製造プロセスがより効率的で費用対効果が高くなり、品質が向上し、より予測可能なパフォーマンスが得られる可能性があります。
Kingford を使用すると、品質と精度を最大化しながら、PCB プロトタイプの生成に必要な余分な時間を最小限に抑えることができます。 3日から7日以内にあなたのデザインを模倣することができます. 5 桁からのプロトタイプ注文を可能にすることで、コスト削減を支援します。 もちろん、製造プロセスの早い段階で設計エラーやその他の問題を発見することで、開発コストを節約することができます。
また、製造から部品調達、会議まで、PCB プロトタイピングのすべての部分を提供するため、時間とお金を節約できます。 このワンストップ ショップは、プログラムのすべての分野で異なる企業を探す必要がないことを意味します。
Kingford には優れた内部統制部門があり、品質管理システムのベンチマークである ISO900 のすべての要件を満たしています。