SMTチップまたはリード部品の溶接およびはんだペーストの保管

SMTチップまたはリード部品の溶接およびはんだペーストの保管

はんだ付け方式 SMTチップモジュールとリードモジュール

SMT チップおよび中間コンポーネントは特に小型軽量であり、チップ コンポーネントはリード コンポーネントよりも溶接が容易です。 SMDコンポーネントには非常に重要な利点もあります。つまり、回路の安定性と信頼性が向上します。つまり、生産の成功率が向上します。 これは、SMD コンポーネントにはリードがなく、特に高周波アナログ回路や高速デジタル回路で漂遊電界および磁界が減少するためです。

SMT ウエハー アセンブリーを溶接する方法は、アセンブリーをボンディング パッド上に配置し、調整したはんだペーストをアセンブリー ピンとボンディング パッドの間の接点に塗布します (ショートを防ぐために塗布しすぎないように注意してください)。 20W の内部加熱電気はんだごてを使用して、ボンディング パッドと SMT ウェーハ アセンブリの間の接合部を加熱します (温度は 220 ~ 230 ℃ にする必要があります)。 はんだが溶けたら電気こてを外し、はんだが固まったら溶接完了です。 溶接後、ピンセットを使用して溶接パッチ アセンブリのクリップをクランプし、緩みがないかどうかを確認できます。 緩みがない場合 (非常にしっかりしている必要があります)、溶接は良好です。

SMTリードアセンブリの溶接方法：すべてのピンを溶接するときは、はんだごての先端にはんだを追加し、すべてのピンをフラックスでコーティングしてピンを濡らします。チップの各ピンの端にチップの先端を接触させます。 はんだがピンに流れ込むのが見えるまではんだごて 溶接するときは、はんだごての先端を溶接ピンと平行にして、過剰な溶接によるオーバーラップを防止します。

すべてのピンが溶接されたら、すべてのピンをフラックスに浸してはんだをきれいにします。 ショートやオーバーラップをなくすために必要な箇所の余分なはんだを取り除きます。 最後に、ピンセットを使って溶着不良がないか確認します。 検査後、基板上のフラックスを取り除き、硬いブラシにアルコールを含ませ、ピン方向に沿ってフラックスがなくなるまで丁寧に拭き取ります。

PCB上のはんだペーストの使用と保管

はんだペーストは、PCB 製造に不可欠な補助材料です。 その機能は、チップの接着剤を溶かして、表面実装部品と PCB 基板をしっかりと接着することです。これは、回路基板の電力効率に大きな影響を与えます。 PCB用はんだペーストの使用方法と保管方法は? 一緒に理解しましょう。

PCB メーカーで最も一般的に使用されているはんだペースト コーティング技術は、鋼板またはスクリーン印刷です。 さらに、ディスペンス法、ポイントツーポイント転写法、ローラーコーティング法など、他の関連技術も採用されています。

1. 鋼板印刷の技術は、スクリーン印刷の概念から始まります。 鋼板印刷は、スクリーン印刷に比べてはんだペーストの塗布量を正確にコントロールでき、ファインピッチ部品の組立印刷に適しています。

2. 印刷された鋼板は一般に薄い金属材料でできており、金属開口部のパターンは、はんだペーストでコーティングする必要がある回路基板上のボンディング パッドと一致します。 印刷する前に、鋼板を回路基板に位置合わせしてから、スクレーパーで鋼板全体にはんだペーストを塗布し、鋼板の開口部からはんだペーストを必要な領域に転写します。 最後に、回路基板を鋼板から分離し、はんだペーストを対応するパッドに残します。

3.ディスペンスおよびコーティング技術は、はんだペーストライブラリを押して、針を通してはんだペーストを絞り、定点および定量的なコーティング操作を実行することです。 配電システムの動作原理と設計方法は非常に多様です。 一般的に言えば、システムがアプリケーションに必要な安定した、迅速かつ適切な容量供給能力を満たすことができることを確認するためにシステムが使用されている限り、そのシステムはシステムの選択になることができます. 接着は広く使用されている技術です。 凹凸のある表面にも適用できます。 同時に、不確実な点と非定量的な量でランダムなコーティング操作を実行するようにプログラムすることができます。 ただし、印刷より作業速度が遅いため、通常は部品製作や重作業に使用されます。

4. 間隔の広い小さなパーツの場合、ポイント ツー ポイント伝送方式が適しています。 はんだペーストを任意の位置に移動できます。 この技術を利用して固定板にピン群を設置し、ピン先と溶接するパッドの位置を対応させます。 操作中、一定の厚さのはんだペーストが平らな底の容器に積み重ねられ、次にピンのグループがはんだペーストに安定して浸漬され、次に持ち上げられます。 先端に付着したはんだペーストがピンの上部に残ります。 はんだペーストが付いたこれらのピンは、はんだペーストをパッドに転写し、次のループを繰り返します。

はんだペーストの保管方法：

PCB はんだペーストは、露出した環境での熱、空気、湿度に非常に敏感です。熱は、フラックスとスズ粉の間の反応を引き起こし、フラックスとスズ粉の分離も引き起こします。空気や湿気にさらされると、乾燥、酸化、湿気を引き起こす可能性があります。 吸収やその他の問題 冷蔵環境での保管をお勧めします 空気に触れる前および開封する前に、結露を避けるために温度を周囲温度とバランスさせる必要があります 再加熱に必要な時間は、容器のサイズと保管温度によって異なります 再加熱に必要な時間 解凍には1時間から数時間かかります