SMTウェーハ加工技術
SMTチップ加工技術の利点は何ですか:
1. 高い信頼性と強力な防振性能
SMTチップ加工は信頼性の高いチップ部品を使用。 このコンポーネントは、体積が小さく、軽量で、強力な防振能力を備えています。 自動生産を採用し、設置の信頼性が高い。 一般に、はんだ接合部の不良率は 10 ppm 未満です。 スルー ホール プラグイン コンポーネントのウェーブはんだ付け技術は、従来のウェーブはんだ付け技術よりも 1 桁低く、電子製品またはコンポーネントのはんだ接合不良率を低く抑えることができます。 現在、電子製品の 90% 近くが SMT 技術を使用しています。
2. 電子製品の小型化・高密度化
SMT チップモジュールの体積は従来のコンポーネントの約 1/10 にすぎず、重量は従来のコンポーネントのわずか 10% です。一般に、表面実装技術を使用すると、電子製品の体積を 40% ~ 60% 削減できます。 、品質は60%〜80%、床面積と重量は大幅に
SMT チップ処理アセンブリ コンポーネント グリッドは 1.27MM から 0.63MM まで開発され、単一グリッドは 0.5mm に達しました スルー ホール インストール技術を使用してコンポーネントをインストールし、アセンブリ密度を高くすることができます
3. 高周波特性、信頼性の高い性能
チップモジュールはしっかりと取り付けられているため、デバイスは通常、鉛フリーまたは短いリードであり、寄生インダクタンスと静電容量の影響を減らし、回路の高周波特性を改善し、電磁干渉と無線周波数干渉を低減します。 SMCおよびSMDで設計された回路の高周波は最大3GHzですが、チップモジュールはわずか500MHzであり、伝送遅延時間を短縮できます。 クロック周波数が16MHz以上の回路で使用できます。 MCM テクノロジを使用すると、コンピュータ ワークステーションのハイエンド クロック周波数が 100MHz に達し、寄生リアクタンスによる追加の電力消費を 2 ~ 3 分の 1 に減らすことができます。
PCBパッドの濡れ性不良に関する分析レポート
以下は、PCB パッドの分析レポートです。
1. サンプルの説明
検査のために提出された PCBA サンプルの電力性能テストの後、BGA コンポーネントの溶接が不十分である可能性があることが判明しました (溶接不良の疑い)。 問題がSMTプロセスのPCBに起因するのか、PCB(溶接不良)に起因するのかを分析する必要があります。 1 つの PCBA サンプルと 3 つの PCB サンプルが使用されました。
2. 分析プロセス
1.微量分析
PCBA 上の BGA 部品を切断し、BGA はんだ接合部の金属組織または断面をエポキシ樹脂でインレイ、プランニング、研磨、エッチングし、ニコン光学顕微鏡およびライカ MZ6 実体顕微鏡で観察および分析します。 最初の列の 4 番目のはんだ接合部に欠陥があり、はんだボールとパッドの間に明らかな分離があります (図 1)。 同様の条件は、他のはんだ接合部では確認されていません。
2. PCBパッドのはんだ付け性分析
3. PCB表面状態の分析
4. SEM および EDX 分析
5. はんだペーストの濡れ性解析
3. 結論
上記の分析の後、次の結論を導き出すことができます。
PCBA サンプルの 1 列目の BGA パーツの 4 番目のはんだ接合部には不良な欠陥があり、はんだボールのはんだ接合部とボンディング パッドの間に明らかな断線があります。
開回路の理由は次のとおりです。 PCB パッドの濡れ性 (はんだ付け性) が悪い 有機物は絶縁されており、はんだ耐性があるため、溶接中に BGA はんだボールがパッドとメタライズ層を形成できない