SMT装着作業内容とSMDとの違い

1 2 番目のネガを印刷し、目視検査を繰り返します

2. はんだペーストをブラッシングする前に、テンプレートを調整し、印刷台とテンプレートをアルコールで洗浄します。

3. メッシュの端を削った後、印刷ナイフをすばやく持ち上げて、はんだペーストを元の印刷位置に戻します。

4. はんだペーストボトルのふたを開けて中ぶたを取り出し、きれいな机の上にはんだペーストを上向きにして置きます。

5 金型を持ち上げて、チェックする PCB プリント基板の印刷厚さがテンプレート位置の厚さと一致しているかどうかを取り出します。

6. ブラッシングする素材に合ったスクレーパーを選択し、まずスクレーパーに損傷がないかどうかを確認し、隙間がある場合は交換します。

7.印刷ナイフははんだペーストの外側に面しており、印刷ナイフとテンプレートの間の角度は45〜900°で、印刷方向に沿って均一に削ることができます。

PCBA

8. はんだペーストを取り除いた後、攪拌ナイフとはんだペーストのボトルを自由に拭き、はんだペーストの粒子が乾燥するのを防ぐためにボトルのキャップを覆います。

9. PCBを行きたい方向に置きますこのプリント回路基板は平らでなければなりません PCBの下に異物がないことを確認してから、金型をPCBに押し付けます

10. 撹拌ナイフがはんだペーストを取り出し、スチールメッシュに入れます。はんだペーストの量は、各スクレイピングナイフの後であり、はんだペーストの量はナイフの 2/3 以上でなければなりません。

11. はんだペースト攪拌ナイフを使用して均一に攪拌します。はんだペーストを攪拌ナイフでこすった後、はんだペーストは自動的に落ち、肉眼でははっきりと観察できなくなります。

SMTとSMDの違いは何ですか

SMDとはsurface mount deviceの略で、サーフェイスマウントデバイスという意味です。チップ、SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP、FC、MCMなどを含むSMT（表面実装技術）コンポーネントの1つです。

表面実装部品は約 20 年前に登場し、新しい時代を迎えました。受動部品から能動部品、集積回路に至るまで、それらは最終的に表面実装デバイス (SMD) になり、デバイスをピッキングアンドプレースすることで組み立てることができます。長い間、最終的にはすべてのピンコンポーネントを SMD でパッケージ化できると考えられていました。

SMTとはSurface Mount Technologyの略で、表面実装技術を意味します。これは、電子アセンブリ業界で最も人気のある技術とプロセスです。

表面実装技術は、高密度、高信頼性、小型化、低コスト、および電子製品の自動生産を実現するために、従来の電子部品をわずか数十分の一の体積のデバイスに圧縮する新世代の電子アセンブリ技術です。この小型化されたコンポーネントは、SMD デバイス (または SMC、チップデバイス) と呼ばれます。 PCB上に部品を組み立てるプロセス方法は、SMTプロセスと呼ばれます。

現在、SMT技術は主にSMT装置と呼ばれる装置によって実現されており、主にプレートローダー、はんだペーストプリンター、自動配置機、リフローはんだ付け炉、およびさまざまな補助ツールと装置が含まれています

以上がプリント基板会社の編集者による解説です。

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