SMT開発動向と主要部品

SMT開発動向と主要部品

1 この SMT パッチの生産ラインは、「グリーン」環境保護の方向に発展しています。

今日人々が住んでいるこの地球は、さまざまな程度に損傷を受けています.SMT 装置に基づくこの SMT 生産ラインは、例外なく工業生産の一部になり、私たちの生活環境に損害を与えます.電子機器に使用される包装材料、接着剤、はんだ、フラックスから SMT生産ラインの生産プロセスで使用されるコンポーネントおよびその他のSMTプロセスデータは、さまざまな種類の環境汚染があります.SMT生産ラインが増えるほど、規模が大きくなり、汚染が深刻になるため、最新のSMT生産ラインは 貪欲な生産ライン (グリーン ライン) の方向性 グリーン生産ラインの概念は、SMT 生産の最初から環境保護要件を考慮する必要があることを意味します。 SMT生産における可能性のある汚染源と汚染源が分析されます 汚染度

2.SMTチップ生産ラインは効率的な接続に向けて開発中

高効率は常に人々の目標でした。 SMT生産ラインの生産効率は、ティア生産ラインの生産効率と管理効率に反映されます。 生産効率は、SMT生産ラインでのさまざまな設備の総合的な生産です。 生産能力は合理的な配分から生まれます。 効率的なSM Dingの生産ラインは、シングルライン生産からダブルライン生産へと発展し、床面積を削減し、生産量を増やしています。 効果的な制御効率には、変換、プロセス制御の最適化、および管理の最適化が含まれます。 制御方法は段階的制御から集中ライン最適化制御へと発展し、生産基板の変換時間はますます短くなっています。

3. SMTパッチの生産ラインは、情報統合による柔軟な生産環境に向けて発展しています

コンピュータ情報技術とインターネット情報技術の発展に伴い、SMT生産ラインの製品データ管理とプロセス情報制御は徐々に改善されます。 生産ラインの保守管理をデジタル情報で実現します。 新しいSMT生産ラインは、情報統合による柔軟な生産環境に向けて発展します。 発達

はんだ付けされた SMT ウェーハ アセンブリとリード アセンブリの違い

SMT ウェーハ コンポーネントは特に小型で軽量であり、リード コンポーネントよりもはんだ付けが容易です。 SMDコンポーネントには非常に重要な利点もあります。つまり、回路の安定性と信頼性が向上します。つまり、生産の成功率が向上します。 これは、SMD コンポーネントにはリードがなく、特に高周波アナログ回路や高速デジタル回路で漂遊電界および磁界が減少するためです。

SMT ウェーハ コンポーネントを溶接する方法は次のとおりです。コンポーネントをボンディング パッドに配置し、調整したパッチ ソルダ ペーストをコンポーネント ピンとボンディング パッドの間の接点に塗布します (ショートを防ぐために塗布しすぎないように注意してください)。 次に、20W の内部熱はんだごてを使用して、ボンディング パッドと SMT ウェーハ コンポーネント間の接続を加熱します (温度は 220 ~ 230 ℃ にする必要があります)。 はんだが溶けたら、はんだごてをはずし、はんだが固まったら溶接完了です。 溶接後、ピンセットを使用して溶接パッチ アセンブリのクリップをクランプし、緩みがないかどうかを確認できます。 緩みがない場合 (非常にしっかりしている必要があります)、溶接は良好です。

SMTリードアセンブリの溶接方法：すべてのピンを溶接するときは、はんだごての先端にはんだを追加し、すべてのピンをフラックスでコーティングしてピンを濡らします。 はんだがピンに流れ込むのが見えるまで、はんだごての先端でチップの各ピンの端に触れます。 溶接の際は、はんだごての先端が溶接ピンと平行になるようにして、溶接しすぎによるオーバーラップを防止してください。

すべてのピンを溶接したら、すべてのピンをフラックスに浸してはんだをきれいにします 余分なはんだを必要に応じて取り除き、ショートやオーバーラップを取り除きます 最後に、ピンセットを使用してはんだ付け不良をチェックします 検査後、硬いブラシを PCB 回路基板のアルコールに浸します フラックスが消えるまで、ピンの方向に沿って慎重に拭きます