SMT 加工ワイヤ メッシュの設計と品質管理

SMT 加工ワイヤ メッシュの設計と品質管理

一般的な技術的要件: ネットを剥がす: 赤い接着剤+アルミテープの方法を使用し、保護塗料の層を均一に削り取り、アルミフレームを接着剤で接着するときに適用する必要があります 同時に、スクリーンに十分な張力があることを確認するために 良好な平面度を得るために、ステンレス鋼板をスクリーン フレームの内側から 25mm ～ 50mm 離すことをお勧めします。

1.張王

赤い接着剤+アルミテープの方法では、保護塗料の層をアルミフレームと接着剤の間の接合部に均等に塗布する必要があります. 同時に、フィルター スクリーンに十分な張力と良好な平坦性を確保するために、ステンレス スチール プレートをスクリーン フレームの内側から 25 mm ～ 50 mm 離すことをお勧めします。

2. スクリーン枠

フレームサイズは、印刷機の要件に従って決定する必要があります。 例えばDEK265とMPM UP 3000の場合、フレームサイズは29×29×138、アルミ合金を採用し、フレームプロファイルの仕様は1.5×1.5×138です。

3.基準点

メーカーが提供するサイズと形状の PCB データによると、開口部は 1:1 で、印刷物の裏面には半透明のパターンが刻印されています 対応する座標で、PCB 全体に少なくとも 2 つの基準点が必要です

4. 開通要件

(1) 開口精度の高い位置と大きさを確保し、指定された開口方法に厳密に従って開口します。

(2) 独立した開口部のサイズは大きすぎず、幅は 2mm を超えてはなりません A 0. 金型の強度に影響を与えないように、2mm を超えるパッドの間に 4mm のブリッジを構築する必要があります。

(3) 開口部は中央に配置する必要があります。

5、キャラクター

生産を容易にするために、画面の左下または右下隅に次の文字を刻印することをお勧めします。 T 日付 画面制作会社名。

6. スクリーンの厚さ

はんだペーストの印刷量と溶接品質を確保するために、スクリーンの表面は滑らかで均一で、厚さも均一です。 スクリーンの厚さについては、上記の表を参照してください。 スクリーンの厚さは、QFP BGA の最適な間隔に適合する必要があります。

PCB に 0.5mm QFP とチップ 0402 コンポーネントがある場合、金型の厚さは 0.12mm です。 PCB に 0.5mm QFP とチップ 0603 コンポーネントがある場合、金型の厚さは 0.15mm です。

2 番目の金網開口部の形状とサイズの要件

1. 一般原則

IPC-7525 金型設計ガイドの要件によると、はんだペーストが金型開口部から PCB パッドにスムーズに放出されるようにするために、金型開口部は主に次の 3 つの要因に依存します。

1) 面積比/アスペクト比 面積比>0.66

2) 格子壁は滑らかです。 特に間隔が 0.5mm 未満の QFP および CSP の場合、サプライヤーは製造時に電解研磨を行う必要があります。

3) 印刷面を上にして、スクリーンの下部開口部は上部開口部よりも 0.01mm または 0.02mm 広くする必要があります。 画面をきれいにする回数を減らします。

通常、SMT コンポーネントのスクリーン開口部のサイズと形状はパッドと同じで、開口部は 1:1 です。

特別な状況下では、一部の特別な SMT 要素には、スクリーンの開口部のサイズと形状に関する特別な規制があります。

2.特殊なSMT要素画面のオープニング

ウェーハ アセンブリ:

0603 以上のチップ モジュールは、スズ ビーズの生成を効果的に防ぐことができます。

SOT89 アセンブリ: パッドとアセンブリが大きいため

パッド間のスペースが狭く、はんだボールなどの溶接品質の問題が発生しやすい。

SOT252 の組み立て: SOT252 はパッドが大きいため、はんだビーズが発生しやすく、リフロー溶接の張力によって位置ずれが発生します。

A. 標準パッド設計の場合、間隔は "=0.65mm IC、開口幅はパッド幅の 90%、長さは変わりません。

B. 標準的なパッド設計では、間隔が 005mm 以下の IC は、間隔が小さいためブリッジが容易です。 サンプルの開口方法の長さはそのままで、開口幅は0.5PITCH、開口幅は0.25mmです。

その他の情報：

パッドが大きすぎる場合、通常、片側は 4mm より大きく、反対側は 2.5mm より小さくありません。 はんだビードや張力による位置ずれを防ぐため、グリッド線でグリッドの開口部を分割することをお勧めします。 グリッドの幅は0.5mm、グリッドのサイズは2mmで、パッドのサイズに合わせて均等に分割できます。

印刷ゴムスクリーンの開口部の形状とサイズの要件：

簡単な PCB アセンブリには、接着剤技術が採用されており、接着剤が推奨されます。 チップ、MELF、SOT コンポーネントは画面に印刷され、IC は可能な限り画面を傷つけないように使用されます。 ここでは、ウェーハ、MELF、および SOT 印刷ラバー スクリーンの推奨開口サイズと形状のみを示します。

1. スクリーンには 2 つの対角線の位置決め穴が必要です。 穴を開けるデータム マーク点を選択します。

2.開口部はすべて長いです。

3 検証方法

鋼線メッシュの検査方法

1) 開口部が中央にあるかどうか、および張ったネットが平らであるかどうかを目視で確認します。

2) PCB エンティティを介して画面の開口部が正しいことを確認します。

3) ふるい板の目開きの長さと幅、孔壁と鋼板表面の平滑度を目盛付高倍率顕微鏡で確認する。

4) はんだ付け後のはんだペーストの厚さを検出することにより、鋼板の厚さを検証します。つまり、検証結果です。