表面実装技術 表面の濡れ性と加工特性

表面実装技術 表面の濡れ性と加工特性

表面濡れ性 SMTパッチ処理

SMTウエハー加工における表面ぬれとは、溶接時に、はんだが拡散し、溶接される金属表面を覆う現象を指します。 SMT ウェーハ表面の濡れは、通常、液体はんだが溶接される金属表面と密接に接触しているときに発生します。 十分な魅力を持つことができるのは、密接な接触だけです。 したがって、溶接金属の表面に異物がある場合は、密着させてはいけません。 汚染物質が存在しない場合、SMT パッチ加工時に固体物質と液体物質が接触すると、界面が形成されると劣化が発生します。 表面エネルギーの吸着により、液体物質は固体物質の表面に拡散します。これは湿潤現象と呼ばれます。

浸漬試験では、溶融はんだ槽から取り出したパターン面には次のような現象が見られます。

1.濡れない

表面は露出する前の状態に戻り、溶接面の元の色は変わりません。

2 ぬれ

溶融はんだが除去された後、均一で滑らかな、亀裂のない接着性のはんだの層が溶接面に残ります。

3. 部分的に濡れている

溶接面の一部の領域は濡れているように見え、一部の領域はそうではありません。

4 弱いぬれ:

溶接する金属の表面は最初は濡れていますが、しばらくすると、はんだが溶接面の一部から液滴に収縮し、最終的にははんだの薄い層だけが弱く濡れた状態で残ります。 エリア。

SMTウェーハ処理も表面実装技術です 具体的な内容は、必要に応じてPCBの表面にウェーハ状の部品または表面組立に適した小さな部品を配置し、その後リフローはんだ付けおよびその他の溶接プロセスで溶接し、電子部品の組立技術を完成させることを指します SMT 回路基板、はんだ接合部およびコンポーネントは、回路基板の同じ側に配置されています。穴の直径もはるかに小さくなっています。この設計により、PCB コンポーネントの実装密度を大幅に向上させることができます。

1. 小型化

SMT ウェーハ処理で使用されるウェーハ コンポーネントのサイズと体積は、従来のウェーハのサイズと体積よりもはるかに小さく、一般的に 60% ～ 70%、または 90% も削減できます。重量は 60% ～ 90% 削減されます。 電子製品の小型化の開発ニーズ

2.高い信号伝送速度

SMTチップで処理されたPCBボードは、コンパクトな構造と高い配置密度を備えているため、短い接続と低遅延の効果を実現でき、高速信号伝送を実現できます。 同時に、電子製品は振動や衝撃に対する耐性を高めることができます。

3. 高周波特性

SMT チップ処理コンポーネントは通常、鉛フリーまたは短いリードであり、これにより回路の分布パラメータが減少し、それによって RF 干渉が減少します。

4.自動生産に有利

SMTウェーハ処理コンポーネントには、サイズの標準化、シリアル化、均一な溶接条件など、SMTウェーハ処理を高度に自動化できる多くの特徴があります。

5. 低データコスト

ほとんどの PCBA チップ処理コンポーネントのパッケージング コストは、同じタイプおよび機能のチップ処理コンポーネントのパッケージング コストよりも低くなっています。

6. 高い生産効率

SMT 配置技術は、電子製品の製造プロセスを簡素化し、製造コストを削減します。 生産プロセス全体が短縮され、生産効率が向上します