AOI 試験装置と PCBA はんだペーストの組成

AOI 試験装置と PCBA はんだペーストの組成

AOI検出装置を使用するメリット SMTパッチ処理

表面実装技術 (SMT) アセンブリがますます正確かつ効率的になるにつれて、手作業による目視検査は明らかに現代産業の要件を満たすことができなくなります。 手動目視検査と比較して、AOI (自動光検出器) は安定性、再現性、精度が高く、その製品は電子機器メーカーで広く使用されています。

SMT パッチ処理における AOI の利点:

1. 簡単なプログラミング

AOIは通常、装着機プログラミング完了後に自動生成されるTXT補助テキストファイルを必要な形式のファイルに変換し、そこから位置番号、部品番号、X座標、Y座標、部品回転方向の5つのパラメータを取得します。 、そしてシステムは回路レイアウトを自動的に生成して、各コンポーネントの位置パラメータとテストするパラメータを決定します 完了後、プロセス要件に従って各コンポーネントのテストパラメータを微調整します

2. 操作が簡単

AOIは基本的に知能の高いソフトウェアを使用しているため、オペレータは装着作業を行うための豊富な専門知識を必要としません。

3. 高い故障検出率

高精度の光学機器と高度にインテリジェントなテスト ソフトウェアを使用することにより、通常の AOI 機器はさまざまな製造上の欠陥を検出でき、障害検出率は 80% に達する可能性があります。

4. 生産コストの削減

AOI はリフロー炉の前に設置して PCB をチェックできるため、PCB がリフロー炉を通過するまで待ってチェックするのではなく、さまざまな原因による欠陥をタイムリーに見つけることができ、生産コストを大幅に削減できます。

AOI検査装置は、プロセスの欠陥を減らし、初期の組み立てプロセスでエラーを見つけて排除し、優れたプロセス制御を実現できます。 欠陥を早期に検出することで、欠陥のある基板が次の組み立て段階に送られるのを防ぐことができます。 AOI はメンテナンス コストを削減し、陳腐化を回避します。 修復された PCB 基板が表示されます。

SMTチップ加工工場

SMT実装技術は、PCBA処理技術の重要な部分です。 はんだペーストは、パッチ加工の重要な原材料の 1 つです。 次の広州 SMT チップ処理工場 Chen Ri ElectronICs は、PCBA 処理に使用されるはんだペーストの組成を詳細に紹介します。

はんだペーストは、合金はんだ粉末とはんだペーストフラックスを均一に混合したペーストまたはペーストです。 ほとんどのはんだペーストの主な金属成分はスズであるため、はんだペーストははんだペーストとも呼ばれます。 はんだペーストは、リフローはんだ付けで広く使用されているウェーハ加工技術において不可欠な溶接材料です。 はんだペーストは室温で一定の粘度を持ち、電子部品を所定の位置に初期接着することができます。 溶接温度では、溶媒と一部の添加剤が揮発するため、溶接部品は互いに接続されて永久的な接続が形成されます。

現在、コーティングされたはんだペーストのほとんどはSMTダイによって印刷されています。これには、操作が簡単で、高速で正確であり、製造後すぐに使用できるという利点がありますが、同時に、はんだの信頼性が低いなどの欠点もあります はんだ付け不良、はんだペーストの無駄、高コストにつながりやすい接合部