SMT生産搭載機の分類と工程

SMT生産搭載機の分類と工程

SMT生産搭載機分類

現在、米国には多くのSMTメーカーがあり、構造も異なります。 しかし、その規模と速度から、大型高速機（通称「ハイエンド機」）と中型中速機（通称「ミッドレンジ機」）に大別できます。小型マウンタもあります。 および半自動マウンター/手動マウンター メインフレーム コンピューターは、通常、中型コンピューターの 3 ～ 4 倍の価格です。 中速パッチメカニズムのメーカーには、主にHan Hua、Future、Data Managerなどが含まれます。その中で、PanasonIC、Hanhua、Yamaha、Fujiが最高の市場シェアを持ち、SMT市場の「馬術」として知られています。

SMT生産搭載機分類

大手機械メーカでも中堅機械メーカでも、チップマウンタ（通常高速マウンタと呼ばれる）とIC部品マウンタ（通常高精度マウンタと呼ばれる）の2台のマウンタが推奨されるSMT生産ラインです。 マウンター）。 各マウンタが責任を負い、マウンタの最高の実装効率を達成するのに役立ちます。 しかし今、状況は変わりつつあります。 多くのサプライヤが多機能マウンタを導入しているため、SMT 生産ラインにはマウンタが 1 台しかない場合があります。 多機能実装機は、高速な実装速度を維持し、投資を削減しながら、すべてのコンポーネントの実装を完了することができます。 中小企業や科学研究機関に愛用されている装着機です。

回路基板

現在、装着機の構造は大きく分けてブーム式（通称「アーチ式」）、複合式、回転テーブル式、大型並列式の4種類に分けられます。

ブームマウンタは最も伝統的なマウンタで、柔軟性と精度に優れ、ほとんどの部品に適用できます。 高精度マウンターは一般的にこのタイプですが、その速度は複合材料の速度とは比較になりません。 パラレル方式に比べ、ターンテーブルが大きい。 アームタイプの機械は、シングルアームタイプとマルチアームタイプに分けられます。 シングルアームマウンターをベースに開発されたマルチアームマウンターは、作業効率を倍増させます。

SMTパッチ処理技術とプロセスの問題

SMTチップ加工技術について知っておくべき問題は何ですか？ パッチ処理技術を完全に理解するにはどうすればよいでしょうか? これらの問題の既存の要因を完全に理解するにはどうすればよいでしょうか。 ここにいくつかのポイントがあります：

1: SMT 処理の実装: その機能は、SMT コンポーネントを PCB の定位置に正確に実装することです。 使用する設備は実装機で、SMT生産ラインのスクリーン印刷機の後ろにあります。

2: パッチ処理ディスペンス: PCB の固定位置に接着剤を滴下します。これは、主に PCB 上のコンポーネントを固定するために使用されます。 使用される装置は接着剤アプリケーターで、SMT 生産ラインの前端またはテスト装置の後ろにあります。

3: パッチ処理のためのスクリーン印刷: その機能は、はんだペーストまたはパッチ接着剤を PCB のボンディング パッドに印刷して、コンポーネントの溶接の準備をすることです。 使用する設備は、SMT生産ラインの最前線に位置するスクリーン印刷機（スクリーン印刷機）です。

4：SMD加工の硬化：SMD接着剤を溶かし、表面実装部品とPCB基板をしっかりと接着させる機能です。 使用する設備は、SMT生産ラインのSMTマウンターの後ろにあるキュア炉です。

SMT チップ処理フロー:

取り付け: 表面実装コンポーネントを PCB 上の固定位置に正確に取り付けるために使用されます。 使用する設備は実装機で、SMT生産ラインの印刷機の後ろにあります。

硬化: その機能は、パッチ接着剤を溶かして、表面実装部品と PCB ボードをしっかりと接着することです。 使用する設備は、SMT生産ラインのSMTマウンターの後ろにあるキュア炉です。

リフローはんだ付け: その機能は、はんだペーストを溶かして、表面実装部品と PCB ボードをしっかりと接合することです。 使用設備は、SMT生産ラインのSMTマウンタ後方にある還流炉です。

印刷: その機能は、はんだペーストまたはペーストを PCB パッドに印刷して、コンポーネントの溶接を準備することです。 使用する設備は、SMT生産ラインの最前部に位置する印刷機（はんだペースト印刷機）です。

グルーディスペンス：現在使用されている回路基板のほとんどは両面パッチであるため、2回目の炉に戻るときにソルダーペーストの再溶融による入力面の部品の脱落を防ぐために、グルーディスペンサー 入力面に取り付けて、基板の定位置に接着剤を落とします。 その主な機能は、PCB 上のコンポーネントを固定することです。 使用される装置は接着剤アプリケーターで、SMT 生産ラインの前端またはテスト装置の後ろにあります。 クリーニング: その機能は、組み立てられた PCB 上の人間の健康に有害なはんだ残留物 (フラックスなど) を除去することです。 使用される機器は洗濯機で、固定されていない可能性があり、オンラインまたはオフラインにすることができます。

チェック: その機能は、組み立てられた PCB の溶接品質とアセンブリ品質をチェックすることです。 使用される機器には、拡大鏡、顕微鏡、オンラインテスター（ICT）、フライングプローブテスター、自動光学検査（AOI）、X線検査システム、ファンクションテスターなどがあります。生産上の適切な位置に構成できます 検出の必要性に従ってライン。

リワーク: その機能は、PCB ボードをリワークし、障害を検出できないことです。使用されるツールは、はんだごて、リワーク ステーションなどです。