PCBA回路基板加工電気溶接

PCB の処理とテストでは、電気はんだごてを使用して手作業で溶接する必要がある設計の場所が数多くあります。

電気はんだごてによる手はんだと、ウェーブはんだやリフローはんだなどの機械はんだとの違いは、はんだごてによる手はんだは人的要因に大きく左右されることです。機械溶接とは異なり、プロセスパラメータが調整されると、生産は非常に安定します。手溶接も溶接温度と溶接時間の問題があります。最初に、電気コテの手動鉛フリー溶接プロセス、溶接プロセスウィンドウ、および電気コテからボンディングパッドへの熱伝達が紹介されます。溶接原理、溶接温度、溶接時間の意味を深く理解し、理論指導と勤勉な実践を通じて、技術者の資格を得ることができます。

1. 溶接前の準備

1. 新しい電気はんだごてを使用するときは、まず、使用電圧、電力、熱回収率、はんだごてのサイズと種類など、はんだごて自体の特性を事前に理解しておく必要があります。

2. はんだの種類が鉛フリーはんだかどうか、およびその融点のスズ線の太さを知っておく必要があります。

3. コンポーネントやパッチコンポーネント、サーマルキーなどのコンポーネントの種類を理解する

4. PCB 情報、パッドの電気メッキタイプ (スズベースかどうか、金メッキかどうか、OSP およびパラメーターなど) について学びます。一般に、OSP を溶接するために使用される金メッキプレートの温度は、スズ基板と多層プレートの熱吸収能力よりも適切に高くする必要があり、2 層プレートと単層プレートの熱吸収能力よりも大きくする必要があります。 ;

PCBA

5.溶接スポットのサイズと溶接面の熱放散率に精通している;

6.電気はんだごての帯電防止効率、作業台に帯電防止接地ポートがあるかどうか、および一般に、電気はんだごてが電源に接続されている場合、帯電防止チャネルも接続する必要があります。

要するに、ツールの効率と、はんだごての先端の温度とモデルを調整するための溶接対象物の基本的なパラメーターに精通していることは非常に役立ちます。もちろん、条件が満たされている場合、溶接プロセスパラメーターは合格することができます PCB温度試験と試験溶接

2. はんだごての操作方法

手溶接に電気はんだごてを初めて使用するオペレーターは、自分自身に厳しく、操作習慣を身に付け、正しい溶接姿勢を身に付け、基本的な溶接手順と手溶接の基本的な要素を習得する必要があります。

1. 正しい溶接姿勢

電子製品の手溶接では、通常、座り溶接が使用されます。作業台と座面の高さは適切でなければならない。オペレーターの頭とはんだごての相対位置は 30 ～ 50 cm とし、片手ではんだごてを持ち、もう一方の手で錫線を持ちます。溶接箇所を目視で観察してください。

2. 溶接作業者の電気はんだごての保持方法

一般的に、はんだごての大きさによって、逆クランプ、正クランプ、ペンクランプの3つの操作方法があります。リバースグリップは、75W を超える出力の大型はんだごての大きな溶接ポイントに適しています。保持方法は、中電力の電気はんだごてとエルボ付き電気はんだごての操作に適用できます。ペン保持方法は、主に電子製品の手動溶接に使用される低電力電気はんだごてによるプリント回路基板上のコンポーネントの溶接に適用されます。

電気はんだごて加工の手溶接技術と基板組立

3. はんだごてがはんだ接合部に接触する方向

ペングリップ法を使用して電子製品を溶接する場合、電気はんだごては45度ではんだ接合部に接触する必要があります。これは、はんだ接合部の形成の操作と観察に役立ちます。

4. スズ線のクランプ方法

溶接ワイヤの固定方法には、通常、連続溶接に適した方法と間欠溶接に適した方法の 2 種類があります (通常、溶接スポットでは溶接が大きくなります)。実際の溶接作業では、溶接ワイヤを取り扱う際に手袋を着用する必要があります。特に鉛を含む錫線は、皮膚が鉛に頻繁に接触するのを防ぐことができます。

以上がプリント基板会社の編集者による解説です。

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