SMT リフロー技術の溶接要件

SMT リフロー技術の溶接要件

SMT溶接は電子基板組立の重要な工程ですマスターが良くないと「一時的な故障」が多くなるだけでなく、はんだ接合部の寿命に直結します

ほぼすべての温度計が揃っていますが、検温認証を実施せず、全製品の温度設定を行っているユーザーもまだまだ多く、 一部のユーザーは温度測定を使用していますが、溶接プロセスの重要なポイントを習得しておらず、プロセスを最適化することができません。

このホワイト ペーパーでは、ユーザーがリフローはんだ付けの原理と重要なポイントを詳しく説明することで、この主題をさらに研究することを奨励し、この技術をより適切に処理できるようにします。SMT リフローはんだ付けの内部には、赤外線技術、熱風、レーザー、白熱灯があります スペースと時間の都合上、この記事では最も一般的に使用されている熱風リフロー技術のみを説明します。さらに、どのプロセスの結果も包括的です。PCB のアセンブリ品質は、溶接プロセスによって完全に決定されるわけではありません。

はんだボールなどの溶接の問題であっても、設計、データ、機器、およびプロセス (解決前のさまざまなプロセス ステップを含む) の組み合わせです。 良好な組立品質 SMT (注 1) に影響を与えるプロセスの数とさまざまな品質要因により、技術統合の適用を十分に説明する必要があります。 プロセス、およびその他の関連プロセス、製造可能性設計、データ品質、設備容量などが与えられます。

SMT 溶接の基本要件:

使用する溶接技術に関係なく、良好な溶接効果を確保するために、溶接の基本要件が満たされていることを確認する必要があります。 高品質の溶接は、次の 5 つの基本的な要件を満たす必要があります。

1. 適切なカロリー

2.濡れ性が良い。

3. 適切なはんだ接合部のサイズと形状。

4. スズの流れの方向を制御します。

5. 溶接時に溶接面が動かない。

適切な熱とは、すべての溶接面データについて、それらを溶かして金属間界面 (IMC) を形成するのに十分な熱エネルギーが必要であることを意味します。 十分な熱も、湿潤を提供するための基本的な条件の 1 つです。 一方で、溶接端だけでなく接触部が熱ダメージを受けないように、またIMC層の形成が厚くなりすぎないように、ある程度熱をコントロールする必要があります(注2)。 .

ぬれは、はんだ付け性の良さの象徴であるだけでなく、最終的なはんだ接合形状を形成するための重要な条件でもあります。 湿潤性が低いということは、通常、不完全な IMC 形成や不十分なはんだ接合部の充填など、はんだ接合部の構造が理想的でないことを示しています。 これらの問題は、はんだ接合部の寿命に影響を与えます。

はんだ接合部に十分な寿命を持たせるためには、はんだ接合部の形状とサイズが溶接末端構造の要件を満たしていることを確認する必要があります。 小さすぎるはんだ接合部の機械的強度は、使用中の応力、または溶接後の内部応力に耐えるには不十分です。 使用中に疲労やクリープクラックが発生すると、破壊速度が速くなります。 また、はんだ接合部の形状が悪いと、軽量化やはんだ接合部の寿命低下につながります。

スズの流れの方向を制御することも、溶接プロセスの重要な部分です。 溶融はんだは、制御されたはんだ接合部の形成を確保するために、必要な方向に流れる必要があります。 ウェーブはんだ付け中の「スティール スズ パッド」とソルダー マスク (グリーン オイル) の使用、およびリフローはんだ付け中のスズ吸収の現象は、スズの流れ方向の制御に関連する技術的な詳細です。

溶接中に溶接端が動くと、その動きや時間によっては、溶接点の形状や大きさに影響を与えるだけでなく、誤溶接や内部穴の原因となる場合があります。 これは、はんだ接合部の品質と寿命に影響します。 この場合、製品全体の設計とプロセスは、溶接プロセス中に溶接端を静的に保つことに注意を払う必要があります。

上記の一般的な溶接条件に加えて、SMTリフローはんだ付けプロセスには特別なポイントがあります。つまり、はんだペーストの化学成分は、印刷プロセス後に揮発する必要があります。 これは、両面溶接プロセスの最初の面で特に厳格です。

設計と運用では、上記の技術要件に注意を払う必要がありますSMTリフロープロセスSMTリフロープロセスとその制御方法と技術を詳しく見てみましょう

以上がプリント基板会社の編集者による解説です。

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