SMTチップ加工におけるデバイス割れについて

チップ部品のクラックは、積層チップコンデンサ (MLCC) および MLCC 積層セラミックコンデンサ構造で一般的です MLCC のクラック故障は、主に熱応力および機械的応力を含む応力によって引き起こされます。これは、熱応力によって引き起こされる MLCC デバイスのクラック現象です。コンポーネントのクラックは通常、次の条件下で発生します。

Title=SMT チップ処理およびソリューションにおける MLCC チップセラミックコンデンサの割れ "/>

SMTウェーハ加工におけるデバイスクラック

1. MLCC コンデンサを使用する場合: この種のコンデンサの場合、その構造は積層セラミックコンデンサで構成されます。さらに、その構造は壊れやすく、強度が低く、高温や機械的衝撃に対して非常に耐性があります。これは、ウェーブはんだ付けの際に特に当てはまります。明らか

SMTウェーハ加工におけるデバイスクラック

MLCCチップセラミックコンデンサの熱応力によるクラックとその解決策

2. SMT 実装中、実装機の Z 軸の吸引とリリースの高さは、特に Z 軸のソフトランディング機能を持たない一部の実装機では、チップアセンブリの厚さではなく、チップアセンブリの厚さによって決まります。圧力センサーは問題ありませんが、このアセンブリの厚さの公差は亀裂につながります。

SMTチップ加工におけるデバイス割れ

PCBA

3. 溶接後、PCB ボードに反り応力があると、コンポーネントのクラックが発生しやすくなります。

4. PCB を分割する際の応力も、コンポーネントを損傷する可能性があります。

5. ICT テスト中の機械的ストレスによる機器のクラック。

SMTウェーハ加工におけるデバイスクラック

6. 組み立て時のネジ締めによるストレスにより、周囲の MLCC が損傷する可能性があります。

MLCCチップセラミックコンデンサの機械的ストレスによるクラック発生とその解決策

SMTウェーハ加工におけるデバイスクラック

ウェーハコンポーネントのクラックを防止するために、次の対策を講じることができます。

1.溶接プロセス曲線を慎重に調整します。特に、加熱速度が速すぎないようにしてください。

2. 特に MLCC やその他の脆い機器を厚板、金属基板、セラミック基板に取り付ける場合は、配置中に機械の圧力が適切であることを確認してください。

SMTウェーハ加工におけるデバイスクラック

3.分割方法や工具形状に注意して製作してください。

SMTウェーハ加工におけるデバイスクラック

4. PCB の反り、特に溶接後の反りは、大きな変形による応力がデバイスに影響を与えないように、的を絞った修正を行う必要があります。

SMTウェーハ加工におけるデバイスクラック

5. MLCC およびその他の機器は、PCB を配置する際に高応力領域を避ける必要があります。

実装ミスの理由と判断

すべてのSMT作業は溶接に関連しています。 SMTプロセスのフローチャートでは、SMTマシンが溶接された後、SMTマシンはSMTテクノロジーの内容が最も高い機械設備であるだけでなく、溶接前の最終的な品質保証でもあります。この点で、SMT の品質は、SMT の全プロセスにおいて重要な役割を果たします。

現代の生産と処理の概念では、製品の品質が会社の生命線となっています表面実装組立ラインでは、PCB がマウンタを通過した後、リフローはんだ付けによって加熱され、溶接によって形成されます。つまり、部品の品質です。配置は、製品全体の品質を直接決定します。この記事では、実際のオブジェクトを参照として使用し、関連する SMT 担当者がパッチの品質を判断できることを思い出してください。

悪い。パッチの欠陥を正しく処理できる。