小ロット PCBA アセンブリ サプライヤー

小ロット購入は、時間ベースの購買の重要な機能です.時間ベースの調達と従来の調達モデルの重要な違いは、時間ベースの生産では生産バッチを減らす必要があるため、購入した材料も小さなバッチで購入する必要があることです.当然、小ロットでの供給は輸送回数やコストが増大し、特に遠方のサプライヤーの場合、タイムリーな供給が難しくなります。

一括調達、つまり少量品の集中調達、適用条件は、入札額以下の単品・少量品は個別単位で購入するが、これらの品目は政府の様々な機関が必要とすることが多い品目である。同レベル、または単品 価格は高くないが数量が多い 具体的な調達方法としては、引き合い調達、入札調達、交渉調達が考えられる。

最小限の梱包の問題

電子製品の部品・構成部品の調達では、一定のベースを最小パッケージとして工場から部品を出荷しますトランジスタ、コンデンサ、抵抗器、マイクロプロセッシングチップなどの小型電子部品については、最小パッケージベース数百から数万の企業の製品の試作では、さまざまな電子部品の必要数量はわずか数個または 1 個であるにもかかわらず、最小限のパッケージベースで部品を買い戻す必要があり、結果として大きな問題が発生します。研究開発費や試作費は依然として高いまま 電子部品を除き、小物部品の小ロット購入はミニマムパッケージングが課題。

最小バッチ問題

最小梱包の問題に加えて, 小ロットの購入は時々最小バッチの問題に直面することもあります. いわゆる最小バッチとは, プロセスまたは生産設備のために製品を最小の製品単位で生産することができないことを指します, しかし、そうでなければなりません.ある拠点を生産単位として生産しなければ製品を生産することができないため、工程や設備の都合上、ある拠点を最小生産単位として生産する必要がある製品の小ロット調達は、最小ロットに直面します。問題。

最小コストの問題

生産および処理の過程にある一部の製品では、プロセスおよび設備の最小バッチ要件はありませんが、一部のプロセスでは、最小数量内で、単品生産コストと複数ピース生産コストの消費が同じです。 , 一部の製品は生産工程にあります. 生産工程で1回の薬液が使用されます. 単品生産と数百回の満載生産には同じ量の薬液が必要です. したがって, 単価を計算するときこのプロセスの1個の生産は、大量生産の何百倍にもなります. 実際、この種の問題は、多くの製品を生産する際に発生します. 製品の生産コストは、最小ベース内で変化しませんが、コストは大量生産の量は最小ベースの倍数に比例するため、少量のバッチの調達も最小コストの問題に直面します。

制御方法

代替案を探す

     小ロット調達のバッチ障壁を突破するのが難しく、調達コストが高く、購入したコンポーネントが類似製品の共通コンポーネントである場合、企業は類似の製造業者から代替の調達を求め、類似の製造業者から小さな製造業者を購入することを検討できます。実際、各生産会社が通常購入する各原材料または部品は、使用されたばかりの正確な量を達成することは非常に困難であるため、生産会社の原材料倉庫では、多くの場合、さまざまな種類の原材料または部品が使用されます。少量の余剰がある. したがって、類似メーカーで代替品がある可能性のある部品または原材料の少量購入については、調達の代替手段を探すことで、調達コストを大幅に削減できる場合があります.倉庫に入れられ、処理を急いでいます

調達に技術者を関与させる

      新製品の研究開発や試作では、生産技術者が調達に関与する場合、購入のバッチサイズを減らすことができる場合があります. 新製品の試作では、技術者だけが原材料の量や数量を知っています.必要な元のデバイス. 技術者がサプライヤーと直接通信できるようにすると, サプライヤーに購入の目的と数量を正確に知らせることができ, サプライヤーはあなたの購入品を共有することができます.必要なコンポーネントを通常の最小ロットよりも少ないロットで購入でき、調達コストを節約するという目的を達成できます。

サプライヤーとの戦略的提携の形成

      少量の調達コストは、サプライヤーとの戦略的提携によっても削減できます. メーカーがサプライヤーと戦略的提携を結んだ場合、両者の関係は単なる調達関係ではなく、長期的な相互の戦略的パートナーシップの利益になります.両当事者は、取引コストで急いで撤退する必要はありませんが、長期的な取引を通じて権利と義務のバランスを達成する必要があります. この協力関係の下での小ロット調達では、サプライヤーは高い生産や要求をしません.バッチが小さすぎるため価格は下がりますが、コストを節約し、長期的な協力の義務を果たす方法を見つけるでしょう。

共同調達

      共同調達とは、同種の中小生産企業が共同で購入し、購入価格で優位に立ち、購入バッチを拡大する調達方法のことで、生産規模が小さいため、調達における中小企業の消極的な立場は明らかですが、企業間共同調達により、調達バッチを拡大し、調達コストを削減することができます。リスク回避力を高める原材料調達において、複数の企業が共同で購入し、小口注文を大口注文にまとめ、集団交渉力を高め、調達規模のメリットを享受し、積極的に原材料を調達するための調達アライアンス。大企業としての「江湖の地位」;共同調達はメーカーに直接直面しているため、時代を脱することができます nt メーカーとの直接取引により、中間レベルを削減し、流通コストを大幅に削減し、製品の品質を確保することで、手を変えるコスト

第三者調達

      サードパーティ調達とは、企業が製品またはサービスの調達をサードパーティ企業に外部委託する場合です. 外国の経験によると、自社調達と比較して、サードパーティ調達は多くの場合、より多くの価値と購入体験を提供でき、企業がより集中するのに役立ちます.第三者調達は、主に調達提携の形で存在する 第三者による少量調達を通じて、少量のバッチを大量に変換することができる 業界の状況と調達提携の調達経験と相まって、調達コスト大幅に削減できます。

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