レーザー マーキング マシン PCB アセンブリ
レーザーマーキングマシンは、レーザービームを使用して、さまざまな材料の表面に恒久的なマークを付けることです。 マーキングの効果は、表面材料の蒸発によって深い材料を露出させ、絶妙なパターン、商標、および文字を刻むことです。 レーザーマーキングマシンは、主にCO2レーザーマーキングマシン、半導体レーザーマーキングマシン、ファイバーレーザーマーキングマシンに分けられます。 また、YAG レーザー マーキング マシン、レーザー マーキング マシンは主に、より細かく、より高い精度が必要な場合に使用されます。 電子部品、集積回路（IC）、電化製品、モバイル通信、ハードウェア製品、工具アクセサリー、精密機器、メガネ時計、宝飾品、自動車部品、プラスチックボタン、建材、塩ビ管などに使用されています。
基本的
レーザーマーキングは、レーザービームを使用してさまざまな材料の表面に恒久的にマーキングすることです。 マーキングの効果は、表面材料の蒸発によって深い材料を露出させること、または光エネルギーによって表面材料の化学的および物理的変化によって痕跡を「刻む」こと、または光エネルギーによって材料の一部を燃やすことです。 必要なエッチング。 パターン、テキスト。
構成
レーザーパワー
ファイバーレーザーマーキングマシンのレーザー電源は、ファイバーレーザーに電力を供給する装置で、入力電圧はAC220Vです。 マーキングマシンのコントロールボックスに設置。
光ファイバーレーザー
ファイバーレーザーマーキングマシンは、輸入されたパルスファイバーレーザーを採用し、出力レーザーモードは良好で、耐用年数が長く、マーキングマシンのケーシングに取り付けるように設計されています。
ガルボスキャンシステム
ガルバノメータ走査システムは、光学スキャナとサーボ制御の 2 つの部分で構成されています。 システム全体が、新しい技術、新しい材料、新しいプロセス、新しい動作原理で設計および製造されています。
光学式スキャナはムービングマグネット偏向サーボモータを採用。 大きなスキャン角度、大きなピーク トルク、大きな負荷慣性、小さな電気機械時定数、速い動作速度、安定性と信頼性などの利点があります。 「電子トーションバー」は、従来の弾性材料のトーションバーに取って代わり、長期作業の耐用年数と信頼性を大幅に向上させます。 任意の位置でのゼロ電力の動作原理により、消費電力が削減され、デバイスの加熱効果が減少し、恒温デバイスが省略されます。 高度な高安定性精密位置検出センシング技術により、高い直線性、高分解能、高い再現性、および低ドリフト性能が実現します。
光スキャナはX方向走査系とY方向走査系に分かれており、それぞれのサーボモータ軸にレーザ反射板が固定されています。 各サーボモーターは、コンピューターからのデジタル信号によって制御され、その軌跡をスキャンします。
フォーカスシステム
集光システムの機能は、平行なレーザー ビームを 1 点に集束させることです。 主にfシータレンズを採用し、異なるfシータレンズは焦点距離が異なり、マーキング効果と範囲も異なります。 ファイバーレーザーマーキングマシンは、輸入された高性能集光システムを採用しており、その標準レンズ焦点距離はf = 160mmで、範囲Φ110mmを効果的にスキャンできます。 ユーザーは必要に応じてレンズの種類を選択できます。
オプションの F-θ レンズは次のとおりです。
f=100mm、有効フォーカス範囲Φ65mm。
f=160mm、有効フォーカス範囲Φ110mm。
コンピュータ制御システム
コンピュータ制御システムは、レーザーマーキングマシン全体の制御およびコマンドセンターであり、ソフトウェアインストールのキャリアでもあります。 ワークへのマーキングプロセスは、音響光学変調システムとガルバノメータスキャンシステムの協調制御によって完了します。
ファイバーレーザーマーキングマシンのコンピューター制御システムには、主にシャーシ、マザーボード、CPU、ハードディスク、メモリースティック、D / Aカード、フロッピードライブ、モニター、キーボード、マウスなどが含まれます。
特徴
一般的に受け入れられている原則が 2 つあります。
「熱加工」は、エネルギー密度の高いレーザー光（エネルギーの流れが集中したもの）を加工対象物の表面に照射し、加工対象物の表面がレーザーエネルギーを吸収し、熱励起過程を発生させます。 材料（またはコーティング）の表面温度が上昇し、変成、融解、アブレーション、蒸発およびその他の現象が発生するように、照射された領域。
非常に高い負荷エネルギーを持つ「コールド プロセス」(紫外線) 光子は、材料 (特に有機材料) または周囲の媒体の化学結合を破壊する可能性があるため、材料は非熱プロセスによって破壊される可能性があります。 この種のコールド処理は、レーザー マーキング処理において特別な意味を持ちます。なぜなら、それはサーマル アブレーションではなく、「熱損傷」の副作用を引き起こさず、化学結合を破壊しないコールド ピーリングであるため、内層およびその近くの領域に害を及ぼさないからです。 処理された表面の。 加熱または熱変形およびその他の効果を生成します。 たとえば、エキシマ レーザーは、電子産業で化学物質の薄膜を基板材料に堆積させたり、半導体基板に狭い溝を作成したりするために使用されます。
異なる標識方法の比較
インクジェット マーキング方法と比較して、レーザー マーキング彫刻の利点は次のとおりです。幅広い用途、さまざまな素材 (金属、ガラス、セラミック、プラスチック、皮革など) に永続的な高品質のマークを付けることができます。 ワークピースの表面に力がかからず、機械的変形がなく、材料の表面に腐食がありません。
アプリケーション
さまざまな非金属材料を彫刻できます。 衣料品の付属品、医薬品の包装、ワインの包装、建築用陶器、飲料の包装、生地の裁断、ゴム製品、シェルのネームプレート、クラフトギフト、電子部品、皮革、その他の産業で使用されています。
1.金属およびさまざまな非金属材料を彫刻できます。 精密で高精度を必要とする一部の製品の処理により適しています。
2. 電子部品、集積回路 (IC)、電化製品、モバイル通信、ハードウェア製品、工具アクセサリー、精密機器、メガネ時計、宝飾品、自動車部品、プラスチック ボタン、建材、PVC パイプ、医療機器、その他の産業に適用されます。 .
3. 適用材料：一般金属及び合金（鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛等の金属全般）、レアメタル及び合金（金、銀、チタン）、金属酸化物（金属酸化物全般） 可）、特殊表面処理（リン酸塩処理、アルミアルマイト、電気メッキ表面）、ABS素材（電化製品シェル、日用品）、インク（光透過キー、印刷物）、エポキシ樹脂（電子部品パッケージ、絶縁層）
共通タイプ
市場で最も一般的なレーザー マーキング マシンは、主に CO2 レーザー マーキング マシンと YAG レーザー マーキング マシンです。 その後、YAGレーザーマーキングマシンは徐々に半導体レーザーマーキングマシンに置き換えられ、レーザーマーキングマシンの最大の市場シェアになりました. モデルの一種で、ハイエンドのエンドポンプレーザーマーキングマシン、ファイバーレーザーマーキングマシン、紫外線レーザーマーキングマシンなどもあります.
科学技術の発展に伴い、エレクトロニクス業界のファイバーレーザーマーキングマシンは、ますます多くの人々に受け入れられています。 その特徴は非常に明白です。統合された設計、小型、低消費電力、長寿命、高効率、メンテナンスフリー、高品質のレーザービームで、スポットが細かく、消耗品はありません。
製品カテゴリ
プレスレーザー
さまざまなレーザーによると、レーザー マーキング マシンは、CO2 レーザー マーキング マシン、半導体レーザー マーキング マシン、YAG レーザー マーキング マシン、ファイバー レーザー マーキング マシンに分けることができます。 レーザーの可視性に応じて、紫外線レーザー マーキング マシン (不可視)、グリーン レーザー マーキング マシン (可視レーザー)、赤外線レーザー マーキング マシン (不可視レーザー) に分けられます。
波長別
さまざまなレーザー波長に応じて、深紫外レーザー マーキング マシン (266 nm)、グリーン レーザー マーキング マシン (532nm)、ランプ ポンプ YAG レーザー マーキング マシン (1064nm)、半導体サイド ポンプ YAG レーザー マーキング マシン、半導体エンドに分けられます。 ポンプ YAG レーザー マーキング マシン (1064nm)、ファイバー レーザー マーキング マシン (1064nm)、CO2 レーザー マーキング マシン (10.64um)。
区別
レーザーの波長が違う
1.深紫外レーザーマーキングマシン：266 nm;
2. グリーン レーザー マーキング マシン: 532nm;
3. ランプ ポンプ YAG レーザー マーキング マシン: 1064nm;
4. 半導体サイド ポンプ YAG レーザー マーキング マシン、半導体エンド ポンプ YAG レーザー マーキング マシン: 1064nm;
5.ファイバーレーザーマーキングマシン：1064nm;
6. CO2 レーザー マーキング マシン: 10.64um.
動作が異なる
1.ランプ励起YAGレーザーマーキングマシン：クリプトンランプをエネルギー源（励起源）として使用し、ND：レーザーを生成する媒体としてYAGを使用します。 特定の波長の放射は、作業物質の生成を促進し、エネルギー準位遷移を通じてレーザーを放出し、レーザー エネルギーを増幅します。 最後に、材料加工用のレーザービームが形成されます。
2. CO2レーザーマーキングマシン：レーザーを発生させる媒体としてCO2ガスを放電管に充填し、電極に高電圧を印加して放電管内にグロー放電を発生させ、ガス分子からレーザー光を放出させ、 レーザーエネルギーが増幅され、材料加工用のレーザービームが形成されます。
3.半導体サイド励起YAGレーザーマーキングマシン：808nmの波長の半導体レーザーダイオードを使用してNd：YAG媒体を励起し、媒体が多数の反転粒子を生成し、Qスイッチの作用下で、 それは、1064nmの波長を持つ巨大なパルスレーザー出力を形成し、電気光学変換効率を高めます。
4.半導体端励起YAGレーザーマーキングマシン：半導体励起光（808nm）をレーザー結晶の端面から直接励起し、光学ミラー群を介して出力してレーザー光を生成します。 光の変換効率が大幅に向上します。
5. 光ファイバー レーザー マーキング マシン: 光ファイバーから直接レーザーを出力します。
6. グリーン レーザー マーキング マシン: グリーン レーザー マーキング マシンは、世界で 532nm の波長を持つ最先端のレーザー ポンピング技術 (サイド ポンピングまたはエンド ポンピング) を使用して開発されています。
マーク範囲
1. CO2 レーザー マーキング マシン: 主に非金属 (木材、アクリル、紙、皮革など)、安い価格に使用されます。
2.グリーンレーザーマーキングマシン、UVレーザーマーキングマシン：主にハイエンドの超微細ICおよびその他の製品に使用されます。 価格が高く、製品のカスタマイズがメインです。
3.ランプポンプYAGレーザーマーキングマシン：主に金属やプラスチックなどの需要の低い製品に使用され、レーザーマーキングマシンの価格は手頃です。
4.半導体サイドポンプレーザーマーキングマシン：ランプポンプYAGレーザーマーキングマシンと同じですが、より安定しており、価格も手頃です。
5.半導体エンドポンプレーザーマーキングマシン：ランプポンプYAGレーザーマーキングマシンと同じで、安定して省電力ですが、ハイエンド生産に使用され、価格が高くなります。
6.ファイバーレーザーマーキングマシン：携帯電話やボタンなどのハイエンド製品に使用される、細かいマーキング、省電力、メンテナンスフリー。 価格は高いです。
半導体タイプ
その光源は半導体アレイを使用しているため、光変換効率は非常に高く、40% 以上に達します。 熱損失が少なく、別の冷却システムは必要ありません。 消費電力は少なく、約 1800W/H です。 機械全体の性能が非常に安定しており、メンテナンスフリーの製品です。 機械全体のメンテナンス フリー時間は 150,000 時間に達する可能性があり、これは 10 年間のメンテナンス フリーに相当します。 クリプトンランプの交換、消耗品はありません。
基本構成と技術仕様:
モデルアイテム CCC-DP50
レーザー CCC-DP50 (コヒーレントレーザーモジュール)
走査ミラー YAG-16mm レンズ
フォーカシングレンズ 1064-110
Q スイッチ UK Gooch & Housego
制御ソフトウェア Windows98/2000/XP 用のプロフェッショナル レーザー マーキング ソフトウェア
冷却システムの水冷
作業方法静的マーキングフォント50以上の標準フォント、および特別に設計された手書きフォント入力機能
入力電源 AC220V 50Hz
レーザー出力 0-50W
マーキング頻度 0.5－50KHZ
マシンパワー 1500W
マーキング線幅 0.02mm
マーキング深さ ≤3 mm (素材に応じて調整可能) マーキング速度 ≤7000㎜/s
最小文字 0.2mm
マーキング範囲 標準：110mm×110mm 備考 精密三次元吊り作業台
CO2タイプ
特徴：
1. CO2ガスレーザー管、ビームエキスパンダー集光光学系、高速ガルバノスキャナーの採用、安定した性能、長寿命、メンテナンスフリー
2.電子部品、電気部品、医薬品、食品、手工芸品、皮革製品、プラスチック製品、その他の産業で広く使用できます
3. 機械は単独で使用することも、組立ラインに設置して共同使用することもできます
4.印刷効果とマーキング速度は、現代の大量生産の高効率、高速、高信頼性の要件を満たすことができます
(1) このマシンの専門的なマーキング制御ソフトウェアは、AutoCAD や Photoshop などのバックグラウンド ソフトウェアをサポートするベクトル グラフィックス マーキングに基づくソフトウェア システムです。 システムは強力で習得が簡単です
(2) トランジスタ、チップ部品、IC、セラミック コンデンサ、サーミスタなどに商標やモデルを表示する場合、文字は鮮明で美しく、磨耗しません。
CO2 レーザー マーキング マシンの適用範囲:
このマシンは広く使用されており、紙、革、木材、プラスチック、プレキシガラス、布、アクリル、竹、ゴム、クリスタル、ヒスイ、セラミック、ガラス、人造石など、ほとんどの非金属材料を彫刻できます。
技術的なパラメータ:
レーザー波長：10.64μm
レーザー繰り返し率: 5-20kHz
標準彫刻範囲：110mm×110mm
彫刻の深さ: ≤5mm
彫刻ライン速度: ≤7000mm/s
最小線幅：0.1mm 最小文字：0.4mm
再現性：±0.001mm
マシンパワー：250W
レーザー出力：10W、30W、50W、100W
YAGガルバノタイプ
特徴
高速スキャンレンズを使用することで画像スキャンが短時間で完了し、絶妙なマークが完成します。 合理的なデザイン、優れた仕上がり、高級感のある外観。 CNCロータリーヘッド、自動治具、およびローディングとアンローディングの生産ラインは、ユーザーの要件に応じて構成できます。 日付とシリアル番号の自動補完、バーコードをマークできます。 データ通信とネットワーキングを実行できます。
適用範囲
ベアリング、チップ、携帯電話のボタン、時計、ステンレス食器、ドリルビット、電気パネル、電気ダイヤル、Uディスク、コンピューターのキーボード、バッテリー、電子機器に使用される、さまざまな金属、金属酸化物、ガラス、プラスチックなどに適用できます。 通信、電化製品、器具、工具、精密機器、アクセサリー、時計・メガネ、金物配管、建材、自動車部品など
繊維の種類
ファイバーレーザーマーキングマシンの特徴
ファイバーレーザーは、連続ファイバーレーザーとパルスファイバーレーザーの 2 つのカテゴリに分類されます。 電力の大きさに応じて：連続5W、10W、20Wから400W、1000W以上。 パルス10W、15W、20W、25W、30W～50W。 ファイバー レーザー マーキング マシンは、今日の世界で最も先進的なレーザー マーキング装置です。 優れたビーム品質、小型、高速、長寿命、柔軟で便利な設置、メンテナンスフリーという特徴があります。 集積回路チップ、コンピュータ アクセサリ、工業用ベアリング、時計、電子および通信製品、航空宇宙デバイス、さまざまな自動車部品、家電製品、ハードウェア ツール、金型、ワイヤおよびケーブル、食品包装、宝石、タバコ、軍事問題などで広く使用されています。 . 現場でのグラフィックスやテキストのマーキング、および量産ラインの操作。 ファイバーレーザー、最新の国際モデル、最も信頼性の高い構造、小型 (約 410*200*270mm)、低消費電力、高電圧がなく、巨大な水冷システムが不要 (わずか約 300W)、高いビーム品質、 理想的なビームに近い、USB インターフェイスの出力制御、光走査検流計、高いレーザー繰り返し率、歪みのない高速。
予防
1. ファイバーレーザーマーキングマシンの2大注意事項
繊維切れ防止
レーザーシステムの励起光源とレーザーヘッドは光ファイバーで接続されています。 ユーザーは、使用中または輸送中の光ファイバーの曲げ直径が 300mm を超えていることを確認する必要があります。 極端に曲げるとファイバーが破損し、レーザー システムが正常に動作しなくなります。
粉塵汚染を防ぐ
電源とレーザーヘッドの光ファイバーインレットが光ファイバーに接続されていない場合は、システムに付属の保護カバーを取り付けて、外部のほこりが内部の光学部品を汚染するのを防ぐ必要があります。
光ファイバが電源およびレーザヘッドに接続されていない場合は、ファイバ端面が汚染されないように、システムに付属の保護カバーを取り付ける必要があります。 真剣に、アルコールとエーテルの混合物で湿らせたほこりのない紙で拭いてください）。 保護カバーを取り付けないと、内部の光学部品とファイバー端面が汚染され、レーザー システム全体が正常に動作しなくなり、保証が無効になります。
2. 結露防止について
レーザー結晶やLD共振器表面の結露防止
レーザー システムが高湿度環境で動作することは禁止されており、顧客は周囲湿度が 60% 未満であることを確認する必要があります。 レーザー結晶温度と周囲温度の温度差が大きすぎる (10 度を超える) と、レーザー結晶が結露する可能性があり、結露によってレーザー システムの出力が低下したり、損傷したりする可能性があります。 したがって、周囲温度が水タンクの設定温度よりもはるかに高い (10 度を超える) 場合、レーザー システムがウォーター クーラーのみをオンにしてレーザー ヘッドを停止させた状態にすることは固く禁じられています。 動作していません。 この状態では、次の手順をお勧めします。
起動時はまず冷水機の電源を入れ、水冷機の温度が30℃以下になったら電源を入れ、電流を10A程度までゆっくりと調整してください。 使用電流（約35A）に合わせてください。
シャットダウンするときは、まず電流をゆっくりと 10A 程度まで下げてから電源出力を停止し、電源を切り、すぐにウォーター クーラーの電源を切ります。 最大電流で作業していない場合は、冷蔵庫の冷却温度を適切に上げることができます (ただし、25°C を超えないようにしてください)。 レーザシステム機器は、必ず指定環境（南方使用環境に空調設備を設置）でご使用ください。
ポンプされたランプ
YAGレーザーは、赤外線周波数帯で波長1.064umの固体レーザーです。 エネルギー源（励起源）としてクリプトンランプを使用しています。 ND：YAG（Nd：YAGレーザー。Nd（ネオジム）は希土類元素、YAGはイットリウム・アルミニウム・ザクロ石の略で、結晶構造がルビーに似ている）をレーザー光を発生させる媒体として、励起源から入射光を出します。 作用物質の反転分布を促進する特定の波長のレーザー光がエネルギー準位遷移を経てレーザー光を放出し、レーザーエネルギーを増幅して整形・集光してレーザーを形成します。 レーザー光線使用。
ランプ励起レーザーマーキングマシンは非常に安定したデバイスですが. しかし、お客様が使用する際、細かいところに気を配っていないなどの理由で、軽微な故障を引き起こす可能性があるため、最も一般的な2つのタイプを見てみましょう。
障害 1. レーザー強度が低下し、マーキングが十分に鮮明でない
障害 2. クリプトン ランプをトリガーできない
障害 1 のトラブルシューティング方法:
1.レーザー共振器が変化するかどうか。 共振器レンズを微調整します。 出力スポットを最高にします。
2. 音響光学結晶がずれているか、音響光学電源の出力エネルギーが低い。 音響光学結晶の位置を調整するか、音響光学電源の動作電流を増やします。
3.検流計に入るレーザーが中心からずれている：レーザーを調整します。
4.電流が約20Aに調整されている場合、感光強度はまだ十分ではありません。クリプトンランプが老化しているため、新しいランプと交換してください。
障害 2 のトラブルシューティング方法:
1. すべての電源ケーブルをチェックします。
2.高圧クリプトンランプが老朽化していますので、レーザーマーキングマシンのクリプトンランプを交換してください。
YAGレーザーマーキングマシン
ダイオード励起レーザー マーキング マシンは、波長 0.808um の半導体レーザー ダイオード (サイドまたはエンド) を使用して Nd:YAG 媒体を励起するため、媒体は多数の反転粒子を生成し、巨大なパルス レーザーを形成します。 Qスイッチの作用下で1.064umの波長。 出力、高い光電変換効率。 ランプ励起YAGレーザーマーキングマシンと比較して、半導体励起レーザーマーキングマシンは安定性が高く、省電力で、ランプを交換する必要がないなど、価格が比較的高いです。
ファイバーレーザーマーキングマシン
主にレーザー、振動レンズ、マーキングカードの3つのパーツで構成されています。 ファイバーレーザーで製造されたレーザーマーキングマシンは、ビーム品質が高く、出力中心は1064nmで、マシン全体の寿命は約100,000時間です。 他のタイプのレーザーマーキングと比較して、デバイスの寿命が長く、電気 - 光変換効率は 28% 以上です。 変換効率が 2% ～ 10% の他のタイプのレーザー マーキング マシンと比較して、大きな利点があり、省エネと環境保護の点で優れたパフォーマンスを発揮します。
CO2レーザーマーキングマシン
CO2レーザーは、遠赤外線周波数帯の波長10.64umのガスレーザーです。 CO2 ガスは、レーザー光を生成するための媒体として放電管に充填されます。 電極に高電圧を印加すると、放電管内でグロー放電が発生し、ガス分子が放出されます。 レーザーが照射され、レーザーエネルギーが増幅されて、材料加工用のレーザービームが形成されます。
UVレーザーマーキングマシン
紫外線レーザーマーキングマシンには、深紫外線レーザー、輸入された高速走査検流計システムなどが装備されています。 紫外線レーザー マーキング マシンの焦点スポットが非常に小さく、処理熱影響部が非常に小さいため、紫外線レーザー マーキング マシンは、超微細マーキング、特殊な材料マーキングを実行できます。UV レーザー マーキング マシンは、 マーキング効果に関してより高い要件があります。 紫外線レーザーマーキングマシンは、高い電気光学変換率、非線形結晶の長寿命、マシン全体の安定した動作、高い位置決め精度、高い動作効率、および簡単なインストールとメンテナンスのためのモジュール設計の特徴を備えています。 また、2次元自動作業台を搭載し、多連連続マーキングや大判マーキングを実現します。
グリーンレーザーマーキングマシン
グリーンレーザーマーキングマシンは、波長532nmの世界最先端のレーザーポンピング技術（サイドポンピングまたはエンドポンピング）を採用して開発されました。 お客様は自社製品の特性に合わせて自由にポンピングタイプをお選びいただけます。 電気光学変換率が高く、30%または45%以上に達することができ、マシン全体の消費電力が低く、保護が非常に優れています。 幅広い用途があります: さまざまな金属 (ステンレス鋼、銅合金など) のマーキング、レンズなど) ロゴやスケールのマーキングだけでなく、セラミック穴あけ、高温 PCB 基板の直接成形にも適しています 等、類似品と比較してコストパフォーマンスが非常に高く、より細かな精度が要求される用途に適しています。 類似品と比較して、非常にコストパフォーマンスが高いです。 彼の価格はさらに高いです。
イットリウム・アルミニウム・ガーネット型
活性化媒体は固体で、レーザーは赤外線領域に近い 1060nm の光波を放出します。 連写タイプとライトペンタイプの2種類があります。 出力エネルギーを変えることにより、異なる強度のレーザービームを得ることができます。 マーキング方法には、コーキング法（濃色マーキング）、発泡法（淡色マーキング）、アブレーション法（彫刻マーキング）があり、マーキング品質は優れています。
エキシマタイプ
紫外域 (100-400nm) の光波を放出することができ、活性化媒体は、ヘリウム、アルゴン、クリプトン、ネオンガス、塩素、フッ素、臭素、ヨウ素、およびその他のハロゲンの混合物で構成されています。
違い
ダイオード励起レーザーは廃熱の発生が少なく、小さな冷却システムが必要です。 通常、チラーは 1 つだけで十分です。 ランプ励起レーザーは、一般に 2 つ以上のチラーを必要とし、より大きな冷却を提供するには、より大きなウォーター ポンプが必要です。 冷却水の流れ。 そのため、ランプポンプ式レーザーマーキングマシンの運転音は比較的大きく、同時に、巨大なチラーはより多くの熱を発生させます。特に、周囲温度が高い南の夏には、これらの過剰な熱が発生します。 労働者の労働環境が悪化したり、労働環境の温度を調整するためにより多くの空調システムが必要になり、生産コストが増加します。
マーキング効果が向上
半導体ダイオードはほとんど 1 つの波長の光のみを放出するため、それによってポンピングされるレーザーの単色性が向上し、レーザー モードが向上します。 優れたレーザー モードでは、集束レーザー スポットが小さくなり、エネルギー効率が向上します。 より良いマーキング効果を達成するために集中します。
半導体レーザーとランプ励起レーザーの両方が、レーザー生成用の材料として ND:YAG (ネオジム添加イットリウム アルミニウム ガーネット) 結晶を使用します。これは、808nm の可視光を 1064nm の不可視レーザーに変換できますが、出力レーザーのもう 1 つのより重要な部分は、最も重要な部分です。 重要な要因は、結晶ロッド出力レーザーを作る励起源です。 半導体ポンピングでは、半導体ダイオードを使用して 808nm の光波を放出します。 ランプ ポンピングでは、クリプトン ランプから放出された光を使用して励起しますが、クリプトン ランプから放出された光のスペクトルはより広くなります。 ですが、808nmにやや大きなピークがあり、それ以外の波長の光は最終的には無駄な熱となって散逸します。
小さいサイズ
半導体レーザーモジュール自体のサイズが小さく、レーザーモードが良好なため、CNC工作機械の半導体ポンプレーザーの体積は、ランプポンプレーザーの体積の約3分の1です。
クリプトンランプ交換不要のメンテナンスフリー
半導体ダイオードは寿命が長く、定格使用時間は10,000時間以上ですが、クリプトンランプの寿命は数百時間（一般的には400～600時間程度）ですので、ランプ励起レーザーは 一定期間稼働後に交換。 、特に金属マーキングの場合、必要なエネルギーが大きく、クリプトンランプの寿命がより影響を受けます。 したがって、CNC工作機械用の半導体ポンプレーザーは、メンテナンスフリーレーザーとも呼ばれます。つまり、消耗品なしで動作し、長期間メンテナンスを必要としません。
省エネ
半導体ポンプの高い変換効率と優れたモードにより、高エネルギーで小面積の光スポットを集束することが容易になり、同じオブジェクトをマーキングする場合に必要な外部エネルギーが少なくなります。 同時に、それによって生成される廃熱は、ランプ励起レーザーよりもはるかに小さいため、ランプ励起レーザーのような巨大な冷却システムは必要ありません。 そのため、ダイオード励起レーザー システムは、ランプ励起システムよりもはるかに少ない電力を消費します。
解決
マーキング マシンのソリューション: ①レーザー共振器が変化するかどうか。 共振空洞レンズを微調整します。 出力スポットを最高にします。 ②音響光学結晶がずれているか、音響光学電源の出力エネルギーが低い。 音響光学結晶の位置を調整するか、音響光学電源の動作電流を増やします。 ③振動ミラーに入るレーザーが中心からずれています。レーザーを調整します。 ④現在の調整では受光強度が20A程度にまだ足りない場合：クリプトンランプが経年劣化していますので、新しいランプに交換してください。
マーキングマシンの解決策: ① すべての電源ケーブルをチェックします。 ② 高圧クリプトンランプが劣化していますので、クリプトンランプを交換してください。 レーザー刻印機使用上の注意 ①断水時や水循環異常時のレーザー電源、Qスイッチ電源の起動は厳禁です。 ②Q電源は負荷なしで動作することはできません（つまり、Qスイッチング電源の出力端子が中断されます）。 検流計スイッチとキースイッチをもう一度確認してください。 ④ クリプトンランプに点火する前に、高電圧が侵入してコンポーネントを損傷するのを防ぐために、他のコンポーネントを起動することは許可されていません。 壊す; ⑥内部循環水を清潔に保ちます。 水タンクは定期的に洗浄し、きれいな脱イオン水または純水と交換してください。
特定のメモ
まず、光学部品をドライでほこりのない状態に保つために、レーザー マーキング マシンはできるだけほこりのない 10°C ～ 35°C の環境で使用する必要があります。 通常、独立した閉鎖されたワークショップを確保し、部屋の温度を一定に保ち、床に床のペンキまたはセラミックタイルを敷き、エアコンを設置する必要があります。
第二に、顧客は、少なくとも2500W AC単相電源をサポートする主電源を提供する必要があり、当社が提供する機器の主電源コードは、保護のためにエアスイッチに取り付け、三角プラグを使用する必要があります 固く禁じられています。
第三に、顧客が提供する主電源にはアース線が必要であり、仮想接続は固く禁じられています。
第四に、循環水タンクの冷却水には脱イオン水を使用するのが最適です。 脱イオン水がない場合は、代わりに蒸留水を使用できます。 循環冷却水は、レーザー効率に影響を与えないように、一定期間使用した後に交換する必要があります (少なくとも 2 週間に 1 回水を交換することをお勧めします)。
クリプトンランプ使用
ウォーター クーラーとレーザー電源をオフにします。 上3つのチャンバーカバーを開け、交換するランプまたはクリスタルを取り出し、交換後に入れ、チャンバーカバーを取り付けます。 ウォータークーラー、レーザー電源をオンにし、レーザー電源の電流を約（15〜20）Aに調整します。フロントダイアフラムとビームエキスパンダーの間に小さな木片または黒い紙を置きます。 レーザーアブレーションによって形成されたスポット。 そうでない場合は、光点が現れるまでフロント フィルム ホルダーの 3 つのノブを微調整します。 レーザーの電源をオフにします。
特別な注意: クリプトン ランプの交換時期 例: 新しいクリプトン ランプがマーキングしている場合、電流値は 20A です。 一定期間使用し、電流値を25Aまで上げても正常にマーキングできない場合は、クリプトンランプの交換が必要です。
レーザー応用
レーザー技術は、原子力、半導体、コンピューターと並ぶ 20 世紀の 4 つの主要な科学技術の発明の 1 つです。 レーザーは単色性、コヒーレンス、指向性に優れており、小さな領域に高いエネルギー密度を蓄積できるため、特に材料加工に適しています。 1970 年代の終わりから 1980 年代の初めにかけて、まったく新しいレーザー応用技術であるレーザー マーキング技術が世界に静かに出現し、急速に工業化され、レーザー加工の最大の応用分野の 1 つになりました。 レーザーマーキング技術は、コンピューター制御のレーザーを加工方法として使用します。 基本的な原理は、コンピューター制御された高エネルギー密度の集束レーザービームが、機械部品、電子部品、器具などのマーキングが必要なワークピースの表面に、所定の軌道に従って作用することです。 、表面材料を瞬時に蒸発または化学的に変化させて色を変えることができ、特定の深さまたは色の文字やパターンをエッチングして、ワークピースの表面に永久的な跡を残すことができます。
最新の精密加工方法であるレーザー マーキング技術には、腐食、EDM、機械的スクライビング、印刷などの従来の加工方法と比較して比類のない利点があります。
1.加工手段としてレーザーを使用すると、ワークピース間に加工力がなく、非接触、切断力、および熱影響が小さいという利点があり、ワークピースの元の精度が保証されます。 同時に、材料への幅広い適応性があり、非常に優れた耐久性でさまざまな材料の表面に非常に細かいマークを付けることができます。
2.レーザーの空間制御と時間制御は非常に優れており、加工対象物の材料、形状、サイズ、加工環境の自由度が非常に高く、自動加工や特殊表面加工に特に適しています。 また、処理方法は柔軟で、実験室スタイルの単品設計のニーズを満たすだけでなく、工業用大量生産の要件も満たします。
3.レーザー彫刻は細かく、線はミリからミクロンのオーダーに達することができます。 製品の偽造防止にとって非常に重要なレーザーマーキング技術によって作成されたマークを模倣して変更することは非常に困難です。
4.レーザー加工システムとコンピューター数値制御技術の組み合わせにより、さまざまな文字、記号、パターンを印刷できる効率的な自動加工装置を形成でき、ソフトウェアを使用してマーキングパターンを設計し、マーキング内容を変更し、適応させるのは簡単です 高い効率と速いペースで最新の生産要件に対応。
5.レーザー加工には汚染源がなく、クリーンで無公害の高環境保護加工技術です。
レーザーマーキング技術は、あらゆる分野で広く使用されており、高品質、高効率、無公害、低コストの最新の処理と生産の幅広い展望を切り開いています。 最新のレーザー マーキングの応用分野が継続的に拡大するにつれて、レーザー製造装置システムの小型化、高効率、および統合に対する要件も高まっています。
よくある問題
時折、レーザーマーキングマシンに問題が発生します。 問題が時間内に解決できない場合、製品の納期に影響を与える可能性があります。 実際、レーザーマーキングマシンのメンテナンスはより面倒ですが、原理は非常に単純であり、私たち自身で解決できるいくつかの問題があります. :
障害 1: レーザー強度が低下し、マーキングが十分に鮮明でない
解決：
1.レーザー共振器が変化するかどうか。 共振器レンズを微調整します。 出力スポットを最高にします。
2. 音響光学結晶がずれているか、音響光学電源の出力エネルギーが低い。 音響光学結晶の位置を調整するか、音響光学電源の動作電流を増やします。
3.検流計に入るレーザーが中心からずれています。レーザーを調整します。
4.電流が約20Aに調整されている場合、感光強度はまだ十分ではありません。クリプトンランプが老化しているため、新しいランプと交換してください。
障害 2: クリプトン ランプが点灯しない (NTP 電源のマニュアルを参照)
解決：
1. すべての電源ケーブルをチェックします。
2. 高電圧クリプトン ランプが劣化しています。クリプトン ランプを交換してください。
障害 3: オンライン時に 1 つの長いアラームと 3 つの短いアラーム
次のようにいくつかの理由と除去方法があります
1. ソフトウェアが動作しない、メインボードが緩んでいる、コンピュータの電源を入れて再挿入してください。
2. Q ドライブのアラーム ライトが点灯している場合は、37 ピンと 15 ピンが緩んでいないかどうか、および Q スイッチに正常な水の流れがあるかどうかを確認します。
3. レーザー電源アラーム ライトが点灯している場合は、チラーの電源がオンになっているかどうか、およびランプが損傷していないかどうかを確認します (損傷している場合は、ランプを交換する必要があります)。
欠点 4: 光がない理由
いくつかの理由と解決策があります
1.機械全体の光路ネジが緩んでおり、ネジを締める必要があります。
2.ガン内視鏡の損傷を防ぐために、ガン本体にほこりが多すぎないか。 見つかった場合は、ガン内視鏡を交換する必要があります。
3. レーザー電源を入れずに長時間チラーの電源を入れると、凍結や不点灯の原因となります。 マシン全体の電源システムを 1 時間オフにしてから、再度オンにする必要があります。
4. ランプ管が経年劣化しているか、レーザー出力が低下しているため、ランプ管を交換する必要があります。
5.長時間作業した後、レーザー出力が低下し、ガン本体の下部カバーをガンのインナーミラーで調整する必要があります。
障害 5: コンピューターの一般的な問題
いくつかの問題があります
1. 処理中のグラフィックスが複雑かどうかを確認する必要があります。
2. インターネット ケーブルをオンライン コンピュータに接続しないでください。レーザー システムは独立して制御されます。
3. ゆっくりと実行されます。クラッシュしないように、この時点で焦りすぎないでください。
4. システムエラーを防止するため、ウイルス対策にご注意ください。
障害 6: ワークベンチの XY 軸が時間通りに進んでいません
1. テーブルスライドレールのネジが緩んでいませんか?
2.作業台のガラスは、お客様の要件によって決定されます。 鉄板やプレキシガラス板に交換でき、ガラスの下でバランス機能を調整できます。
3.作業台の右側と上下の角には電子定規を装備でき、顧客のニーズに合わせて電子定規を取り付けることができます。
4.作業台のネジ穴は、顧客が見つけるのに便利ですが、製品によって無効になります。
故障７：動作中にジャンプし、位置がほぼ固定される
次の理由と除去方法:
1. 長期使用によるタイミングベルトの伸び変形-----新品に交換してください。
2.大小歯車減速装置のピニオン溝に汚れがある-----ピニオンギヤ溝の汚れを掃除してください。
3.トランスミッションシャフトのピニオンギアに汚れがある-----トランスミッションシャフトのギア溝の汚れをきれいにします。
故障8：閉じた線の始点と終点が閉じていない
いくつかの理由があります:
1.タイミングベルトが緩すぎる-----タイミングベルトを締めます。
2. ギアとシャフトの接続が緩い ----- 締め直してください。
3. X 軸のガイド レールと Y 軸のガイド レールが垂直でない ----- X 軸と Y 軸のガイド レールの垂直度を調整します。
4. スライダとガイドレールの隙間が大きい -----スライダを交換してください。
故障 9: 不可解な状況に遭遇した場合
いくつかの理由と除去方法があります。
1. 垂直光が正しくない --- 垂直光を調整し、必要に応じて光路を再調整します。
2. フォーカス調整不良 ---- フォーカスを再調整してください。
3.電圧が不安定、電圧が低い、レーザー電流が小さすぎる、より大きな電圧レギュレーターに交換し、レーザー電流出力を増やします。
4. ガス ノズルのライト アウトレットがスパッタリングによってブロックされている - ガス ノズルをクリーニングします。
5. 保護空気が遮断されている---エアポンプ、エアフィルターを掃除し、空気循環経路を確認してください。
6. リフレクターと集束レンズが汚れている - リフレクターと集束レンズを洗浄液で洗浄します。
7. レーザー管の出力が低下しました - レーザー管を交換してください。
8. マザーボード上の照明制御モジュールに障害があります。マザーボードを交換してください。
9. ポテンショメータ デバイスがあります。ポテンショメータの設定が小さすぎるか、それ自体に問題があります。ポテンショメータの設定を調整するか、ポテンショメータを交換してください。
10. ソフトウェアのエネルギー設定が小さすぎる - エネルギーを強化します。
11. 材料の問題 - 適切な材料を選択してください
12. 集束レンズにひびが入っているか、集束効果が低い - 集束レンズを交換します。
13. レーザー管内に汚れが多く、放熱効果が低い - 純水を使用してください。
運用事項
1.水がない場合、または水循環が異常な場合、レーザー電源とQスイッチング電源を起動することは固く禁じられています。
2. Q電源は無負荷で動作することはできません（つまり、Q変調電源の出力端子が中断されます）。
3.異常な現象が発生した場合は、まず振動ミラースイッチとキースイッチをオフにしてから確認してください。
4. クリプトン ランプに点火する前に、高電圧が侵入してコンポーネントに損傷を与えるのを防ぐために、他のコンポーネントを起動することは許可されていません。
5.レーザー電源の出力端子（アノード）は、他の電化製品との発火や故障を防ぐために空中に吊るされていることに注意してください。
6.内部循環水は常に清潔に保ってください。 水タンクは定期的に洗浄し、きれいな脱イオン水または純水と交換してください。
クリプトンランプの使用と交換
ウォーター クーラーとレーザー電源をオフにします。
上3つのチャンバーカバーを開け、交換するランプまたはクリスタルを取り出し、交換後に入れ、チャンバーカバーを取り付けます。 ウォータークーラー、レーザー電源をオンにし、レーザー電源の電流を約（15〜20）Aに調整します。フロントダイアフラムとビームエキスパンダーの間に小さな木片または黒い紙を置きます。 レーザーアブレーションによって形成されたスポット。 そうでない場合は、光点が現れるまでフロント フィルム ホルダーの 3 つのノブを微調整します。
レーザーをデバッグした後、フロント ダイアフラム ホルダーの 3 つのノブを繰り返し調整して、光スポットを最も強くします。 レーザーが強すぎて輝度が高すぎて観察できない場合は、電源電流を減らすことができます。
レーザーの電源をオフにします。
特別な注意：クリプトンランプの交換時期。
レーザー工場のクリプトン ランプは、クリプトン ランプの耐用年数が 300 時間であることを示していますが、ユーザーの条件が異なるため、上記の時間をクリプトン ランプの交換の唯一の基準として使用することはできません。 クリプトンランプは、使用時間が長くなると発光効率が低下し、それに伴いレーザー出力も弱くなります。 多くのユーザーは、十分なレーザー出力を得るために、レーザー電源の電流を上げてクリプトン ランプの発光を増加させ、クリプトン ランプの劣化を加速させます。 、悪循環を形成し、揚げランプの現象につながることもあります。 この現象を未然に防ぐため、以下の方法でクリプトンランプの交換時期をご判断いただくことをお勧めいたします。
クリプトンランプを新品に交換する場合、通常のマーキング時のレーザー電源の電流計の値を標準電流値として記録する必要があります。
クリプトンランプが徐々に劣化してきたら、レーザー電源の電流出力を上げますが、電流計の値は標準電流値の 1.25 倍を超えないようにしてください。
Kingford は、レーザー マーキング マシン PCB アセンブリ サービスを提供します。 これは、業界での経験が豊富な PCBA ワンストップ組立工場です。 お問い合わせへようこそ
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