PCBのチキソトロピーがインク性能に与える影響を理解する

インクの使用の成功または失敗は、PCB 出荷の全体的な技術要件と品質指標に直接影響します。 したがって、彼らはインクの性能を非常に重視しています。 インクのチキソトロピーはしばしば無視されるため、インクの粘度に加えて、広く知られています。 ただし、スクリーン印刷では重要な役割を果たします。 スクリーン印刷効果に対するチキソトロピーの影響をより明確に説明するには、インクとスクリーン印刷の最も基本的な原理から始める必要があります。 次に、チキソトロピーの概念が導入されます。

現代の PCB の全製造工程において、インクは PCB 製造工程で不可欠な補助材料の 1 つになっています。 PCB プロセス材料において非常に重要な位置を占めています。 インクの使用の成功または失敗は、PCB 出荷の全体的な技術要件と品質指標に直接影響します。 したがって、PCB メーカーはインクの性能を非常に重視しています。 インクのチキソトロピーはしばしば無視されるため、インクの粘度に加えて、広く知られています。 ただし、スクリーン印刷では重要な役割を果たします。

PCB基板製作

スクリーン印刷効果に対するチキソトロピーの影響をより明確に説明するには、インクとスクリーン印刷の最も基本的な原理から始める必要があります。 次に、チキソトロピーの概念が導入されます。 次に、PCB 製造におけるインクの性能に対するチキソトロピーの影響を分析して調査します。

1、 金網

スクリーン印刷工程は欠かすことのできない素材の一つです。 スクリーンがなければスクリーン印刷とは言えません。 スクリーン印刷はスクリーン印刷技術の魂です。 シルクスクリーンはほとんどがシルク生地です（もちろんシルク以外の生地もあります）

一般的にナイロン、ポリエステル、ステンレスは材質で区別されます。

織り方によって平織りとダマスク織りに分けることができます

シルクの構造によると、シングル ストランドとマルチ ストランドに分けることができます。

メッシュの厚さによって、s（薄い）、t（中）、hd（重い）に分けることができます。

メッシュ数は、低メッシュ、中メッシュ、高メッシュに大別できます。

PCB 業界で最も一般的に使用されているのは t-net です。 S および hd ネットワークは、特別な必要がある場合を除いて、一般的に使用されません。 これは、PCB業界が単純な手作業や芸術的なスキルを作るのとは異なり、高度な技術を備えた高度に専門的な業界であるためです。 一般的に、人間の視覚効果を満たすか達成できる限り、手作業と芸術的スキルの技術レベルは高くありません。 プリント基板は見た目がすっきりしていて美しいだけではありません。 PCB が電流伝導と信号伝送に使用される場合、厳密な測定を必要とする電気的性能に必要な正確な幾何学的寸法を満たす必要があります。 したがって、スクリーンに関連するいくつかの重要な技術パラメータを知る必要があります。

①金網の厚さ：金網を無張力で立てたときの厚さの測定値です。 測定値は、μ M が意味する測定データから得られた統計的平均値です。 厚さは、スクリーンを形成するワイヤの直径によって決まり、スクリーンのインク浸透に関連しています。

②金網開口率：金網面積と金網面積の比率を％で表したもの。 この値が大きいほど、メッシュの開口部が大きくなります。

③スクリーンのインキ浸透：理論値です。 実際のスクリーン印刷では、スクリーンの材質、性能、仕様、インキの粘度、顔料の細かさ、インキのチキソ性、スクレーパーの硬さ、印圧、印刷速度、接触距離などにより、インキの浸透性が左右されます。

2、インク

プリント基板に使用される着色コロイド状物質を指します。 通常、合成樹脂、揮発性溶剤、油、フィラー、乾燥剤、顔料、希釈剤で構成されています。 インクと呼ばれることが多い。

(1) インクの組成:

1. 樹脂：インクの膜を形成し、インクの性能を決定する重要な成分です。 有名な PCB インク ブランドには、独自の特許取得済みの処方があります。 通常、このブランドのインクの性能がどれほど優れているかを言います。 実際、その中で非常に重要な役割を果たすのは樹脂です。 インキの操作性、光沢、凝集性、硬度、耐水性、耐溶剤性、耐酸・耐アルカリ性、耐熱性などを決定します。

2. 溶剤:

溶剤の機能:

①レジンを溶かします。 良い結合材料にしてください。

②顔料、添加剤の溶解。

③インクの粘度を調整します。

④インクの乾燥速度を調整します。

⑤基材の溶解・浸透により密着性を高めることができます。

インクの溶剤は単一の種類ではなく、成分です。 溶解性と乾燥速度の問題を考えると、ほとんどの溶剤が混合されます。 インクが異なれば、用途が異なれば、溶媒も異なります。 そのため、インク メーカーは、いくつかの異なる種類の溶剤を装備することになります。 1つのインクに対して、1種類または2種類の溶剤しか使用できません。 一般的に言えば、同じインクメーカーであれば、研究開発に使用する樹脂系は基本的に決まっているので、同じインクメーカーが提供する溶剤は万能といえます。 例えば、英国コーツ社製の印刷インキは、英国コーツ社製の溶剤であれば基本的に使用可能です。 ただし、インクは専用のシンナーと合わせてください。

⑴ コーツが提供する希釈剤シリーズ

⑵ 製品及び対応する希釈剤のコーティング

希釈剤をむやみに使用すると、インキのゲル化（固結）、剥離、色むら、耐薬品性、耐熱衝撃性、接着性などの不具合が発生します。 「ホワイト ウォーター プルーフ」と「783」を万能溶剤として任意のインクに追加するのは正しくありません。

3.色材：主に顔料。 顔料は、有機顔料と無機顔料に分類されます。 有機顔料とは、カラフルで完全なクロマトグラムを持つ非鉱物顔料を指しますが、通常、隠蔽力は低くなります。 無機顔料は鉱物を指します。 例えば、チタンホワイト、ジンクホワイト、アイアンブルー、カーボンブラックなどは、優れた隠蔽力、強い耐光性、耐老化性を備えています。 PCBインクはほとんどこの種類です。

顔料は、顔料として使用されるほか、耐光性、耐熱性、耐フラックス性、耐薬品性など、インキのさまざまな面で一定の役割を果たします。

4.補助剤：インクに補助剤を添加する目的は、インクの物理的性能を向上させ、インクの印刷適性を高め、印刷効果を向上させることです。 助剤としては、消泡剤、分散剤、希釈剤、ホモジナイザー、固化剤、色分離防止剤、沈殿防止剤、可塑剤、カップリング剤、紫外線吸収剤、触媒、増粘剤などがあります。

3、PCBインクのいくつかの重要な技術的特性

原則として、上記のコンポーネントの組み合わせから PCB インキを分離することは、それが優れた品質のものであれば不可能です。 優れたインク品質は、科学的公式、進歩性、環境保護の包括的な具現化です。 それは次のように反映されます。

(1) 粘度: 動的粘度の略。 これは一般に粘度で表されます。つまり、流体の流れのせん断応力を流れの層の方向の速度勾配で割ったもので、Pa.s または mpa で表されます。 秒。 PCB 製造では、外力によって引き起こされるインクの流動性を指します。

(2) 可塑性：印刷インキが外力により変形しても変化しない性質のこと。 インクの可塑性は、印刷精度の向上に役立ちます。

(3) チキソトロピー: (チキソトロピー) インクが静止しているときはコロイド状であり、触れると粘度が変化する性質。

(4) 流動性: (レベリング) 外力の作用下でインキが広がる程度。 流動性は粘度の逆数であり、インクの可塑性とチキソトロピーに関連しています。 可塑性とチキソトロピーが大きいほど、流動性が高くなります。 流動性が高いと展開しやすい印象です。 可動性の低い人は、網状化としても知られる、ネッティングやインクが発生しやすい傾向があります。

(5)粘弾性：インクがスクレーパーによってせん断されて壊れた後、すぐに元に戻る能力を指します。 印刷を容易にするために、インクの変形速度が速く、インクがすばやく跳ね返る必要があります。

（６）乾燥性：インクがスクリーン上で乾燥するのが遅いほど良く、インクが基板に移るのが速いほど良いことが要求される。

(7) 細かさ: 顔料および固体材料の粒子サイズ、PCB インクは一般に 10 μ m 未満です。 細かさは、メッシュの開きの 3 分の 1 未満でなければなりません。

(8) 描画性：インクシャベルでインクを持ち上げたとき、糸状のインクが切れない程度を描画性といいます。 インクフィラメントは長く、インク表面と印刷面に多くのフィラメントがあり、基材と印刷版が汚れたり、印刷できなくなったりします。

(9) 印刷インキの透明性と隠蔽力: PCB 印刷インキについては、さまざまな目的と要件に従って、印刷インキの透明性と隠蔽力に関するさまざまな要件が提唱されています。 一般的に、ラインインキ、導電インキ、文字インキは隠ぺい力が高いことが求められます。 ソルダーレジストはより柔軟です。

(10) 印刷インキの耐薬品性: PCB 印刷インキには、さまざまな目的に応じて、酸、アルカリ、塩、および溶剤の厳しい基準があります。

実際の用途では、チキソトロピーが大きいほど良く、チキソトロピーが小さいほど良い。 それだけで十分です。 インクはそのチキソトロピー特性により、スクリーン印刷に非常に適しています。 スクリーン印刷の操作が簡単で自由になります。 インクを印刷すると、スクリーン上のインクがスキージによって押し出されて転がり、圧縮され、インクの粘度が低くなり、インクが浸透しやすくなります。 インクがPCB基板にスクリーン印刷された後、粘度はすぐに回復しないため、インクがゆっくりと流れるように適切なレベリングスペースがあります。 回復バランスに達すると、スクリーン印刷されたグラフィックスのエッジは十分な平坦度になります。