PCBニュース回路基板の細線製造の実際の問題を説明する

電子産業の発展に伴い、PCB電子部品の統合はますます高度になり、体積はますます小さくなっています。 BGAパッケージが広く使用されています。 したがって、PCB回路はますます小さくなり、レイヤーの数が増加します。 線幅と線間隔を減らすことは限られた領域をできるだけ使用することであり、PCB 細線の層数を増やすことはスペースを使用することです。 将来の回路基板のメインラインは 2 ～ 3 ミル以下になります。

一般に、回路基板が追加されるか、グレードが追加されるたびに、一度投資する必要があり、投資資本は比較的大きいと考えられています。 言い換えれば、ハイエンドPCBボードはハイエンド機器によって製造されます。 しかし、すべての企業が大規模な投資を行えるわけではなく、投資後に PCB 技術データを収集するために試作を行うには多くの時間と費用がかかります。 自社の現状に合わせて実験・試作を行い、実情や市況に応じて投資するかどうかを判断するのがよいと思われます。 本書では、通常の設備条件で製造できる細線幅の限界や、PCBの製造条件や製造方法について詳しく解説しています。

一般的な製造プロセスは、穴を覆う酸エッチング法とパターン電気メッキ法に分けることができ、どちらにも長所と短所があります。 酸エッチング法で得られた回路は非常に均一で、インピーダンス制御に役立ち、環境汚染が少ないですが、穴の破損は廃棄につながります。 アルカリ腐食の生成は制御が容易ですが、ラインが不均一で環境が汚染されています。

回路基板

まず第一に、ドライフィルムは PCB 回路製造の主要な材料です。 ドライ フィルムによって解像度は異なりますが、通常、露光後に 2mil/2mil の線幅を表示できます。 通常の露光機の解像度は、通常ここで 2mil に達することがあります。 範囲内の線の太さと行間隔は問題を引き起こしません。 線幅が 4 ミル/4 ミル以上の現像ノズルの場合、薬液の圧力と濃度はあまり関係ありません。 3mil/3mil 未満の線幅では、ノズルが解像度の鍵となります。 通常はファンノズルを使用し、圧力は約3BARです。

露光エネルギーは回路に大きな影響を与えますが、現在市場で使用されているほとんどのドライフィルムは広い露光範囲を持っています。 12 ～ 18 レベル (25 レベルの露出スケール) または 7 ～ 9 レベル (21 レベルの露出スケール) で区別できます。 一般的に、露光エネルギーは低い方が解像しやすいのですが、エネルギーが低すぎると、空気中のチリや各種不純物が判別できてしまいます。 その影響は大きく、その後の工程で断線（酸腐食）や短絡（アルカリ腐食）を引き起こします。 したがって、実際の生産は暗室の清潔さと組み合わせて、実際の状況に応じて生産できる回路基板の最小線幅と線間隔を選択する必要があります。

線が小さいほど、現像条件が解像度に与える影響が明らかです。 回路が 4.0mil/4.0mil を超える場合、現像条件 (速度、シロップ濃度、圧力など) は大きな影響を与えません。 回路が 2.0mil/2.0/mil の場合、PCB 回路の通常の開発では、ノズルの形状と圧力が重要な役割を果たします。 このとき、現像速度が大幅に低下する可能性があり、薬物濃度が回路の外観に影響を与えます。 考えられる原因は、セクターノズルの高圧です。 線間の距離が小さい場合でも、勢いは乾燥フィルムの底に到達する可能性があります。 したがって、開発することができます。 コニカルノズルは圧力が小さいため、細いラインが描きにくい。 追加のプレートの向きは、解像度とドライ フィルムの側壁に大きな影響を与えます。

異なる露光機は異なる解像度を持っています。 現在、露光機には空冷式の面光源と水冷式の点光源があります。 その公称解像度は 4 ミルです。 しかし、実験では、特別な広告なしで 3.0mil/3.0mil に到達できることが示されています。